食品加工数字孪生可视化管理平台，实现食品工厂生产车间数字化改造。食品工厂生产车间可视化系统以物联网技术为基础，将实体设备数据联接入网，结合三维建模理念，搭建对应于实体设备的虚拟模型，形成数字孪生的可视化车间运营管控方案，实现对车间实体对象的有效监控、分析和计算。以提升食品生产的安全水平，加速产业向数字化转型升级。
食品加工数字孪生车间系统具有仿真建模、生产数据导入、结果评审、数据管理、信息模型库建立等功能模块。巨蟹数科数字孪生可视化系统具有很强的自定义属性，在车间需要改造或有设备增减时，用户可根据实际情况在信息模型库中增加或改变设备属性，以保证孪生场景和实际场景一致。在系统的数据管理模块中，授权用户可以查阅或导出任意时间段的生产信息，从而实现工单持续追溯的功能。
食品加工生产车间数字孪生平台通过三维仿真模型与物联网技术的有效结合，巨蟹数科以三维可视化界面同步模拟并显示实际场景的运行过程及当前设备运行状态、产量等，使用户能更加清晰地了解实际场景的空间布局和系统边界。通过设置虚拟系统的实体对象属性、作业属性、作业过程属性三者的关系，可根据定义来输出系统与外部环境的交互作用关系。
根据食品加工实际工艺规划，对车间现有加工设备、检验检测设备、智能仓储设备、清洗烘干设备、机房设备、预处理设备、包装设备、物流设备、辅助设备等以及生产车间进行三维数字化建模。在虚拟环境中，根据工艺流程，结合现场测量数据和现存的图纸资料，巨蟹数科利用三维软件对设备数字化模型进行工艺布局后，在软件中将建筑、机电设备模型与物联网数据信息合并，搭建虚拟的物理工厂模型，形成最终的数字孪生平台，以实现生产过程的数据展示。