MES中的"异常管理"模块是现代智能制造的核心功能之一，它专注于实时识别、记录、响应、分析和解决生产过程中发生的各类偏差（异常），其重要性不言而喻。
MES 中"异常管理"的重要性
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保障生产连续性：
- 异常是导致计划外停机、生产中断、效率损失的主要根源。快速发现和处理异常是维持生产线顺畅运行的关键。
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提升产品质量：
- 许多质量问题源于生产过程中的微小异常未能及时发现和处理（如设备参数漂移、物料批次问题、操作失误等）。及时拦截异常是预防不良品产生的第一道防线。
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优化设备效率 (OEE)：
- 异常是降低设备可用性、性能和良品率（OEE三大要素）的主要因素。系统化管理异常能显著减少设备故障时间和性能损失。
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降低运营成本：
- 异常导致废品、返工、紧急维修、加班、能源浪费等成本。有效管理异常能直接减少这些浪费。
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加强过程控制与标准化：
- 通过定义标准化的异常类型、响应流程和处理措施，强制要求操作和管理人员遵循既定程序，减少人为随意性，提升过程控制水平。
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数据驱动决策：
- 集中记录所有异常事件及其处理过程，形成宝贵的数据库。通过分析异常发生的频率、类型、位置、时间、根本原因等，可以识别系统性问题和改进机会，为持续改进（Kaizen）、预防性维护、工艺优化等提供数据支撑。
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提高人员效率与响应速度：
- 系统自动报警和任务分派，减少人工巡检和被动发现异常的时间，使相关人员能更快地响应和处理问题。
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知识积累与传承：
- 将异常处理的最佳实践、解决方案固化在系统中，形成知识库，便于新员工学习和经验传承，减少对特定人员的依赖。
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满足合规与追溯要求：
- 对于医药、食品、汽车等严格监管的行业，完整、可追溯的异常处理记录是满足法规审计的必备条件。
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提升客户满意度：
- 减少因异常导致的生产延误和质量问题，能更准时地交付更高质量的产品，提升客户满意度。
AX-MES如何管理
在 AX-MES 中建立异常类型，比如设备异常，生产过程异常，物料异常，人员操作异常等等。
建立升级策略，针对各种异常类型指定相应的负责人。
发起异常，用户根据实际情况发起异常，包括工单、产品型号、设备、位置、异常现象描述、现场图片、不良数量等，系统根据已配置的升级规则自动绑定负责人。
负责人进入 MES 之后，如果该异常单属于自己负责的范围，则可进行分析并填写原因与改善方案，反之则只能查看。
品质人员进行改善结果验证，验证结果分为闭环与驳回，驳回的单据需要重新分析并填写改善方案，直到验证结果为闭环。