客户案例|邦普循环x甄知科技,筑牢高效智能的IT运维底座

客户介绍

广东邦普循环科技有限公司(以下简称邦普循环),成立于2005年,总部位于广东省佛山市,地处粤港澳大湾区腹地,是宁德时代控股子公司。公司自成立以来就聚焦回收业务、资源业务与材料业务三大板块,为电池全生命周期管理提供一站式闭环解决方案和服务。邦普循环的独创定向循环技术,在全球废旧电池回收领域率先突破行业难题,一跃成为行业龙头企业。

项目背景

新能源赛道提速下,邦普循环IT运维的核心挑

伴随邦普循环数字化建设进入攻坚期,IT系统已成为支撑业务运转的核心底座,但快速扩张的系统规模与网络环境,让IT运维陷入**"三重困境"**:

01

**业务端:**一线员工遇IT问题时,常陷入"对接无门"的困境,不清楚找谁处理、问题提交后进度无法实时跟踪,部分简单问题反复出现却无统一解决方案,与IT人员的沟通断层更导致问题难以解决。

02

**IT运维端:**团队被80%的高频重复问题占据大量精力,多线任务并行导致工作节奏混乱,陷入"被动救火"的恶性循环;

同时,运维成果缺乏量化支撑,服务价值难以被业务部门认可,团队成就感不足。

03

**管理端:**无法实时掌握IT服务整体状况,往往要等到客户投诉才发现潜在问题;

人员考核缺乏数据抓手,投入产出比与预期存在差距,组织规模扩张下的IT服务管理标准化更是难上加难。

随着业务版图的快速扩张与行业合规要求的不断提升,邦普循环IT部门面临的运维挑战日益凸显。如何在支撑12000余名企业用户高效协同的同时,满足政策对全生命周期数字化监管的要求,成为其数字化转型的关键命题。

项目亮点

燕千云ITSM方案:锚定三大核心目标

针对邦普循环的IT困境,燕千云ITSM解决方案聚焦三大核心目标,旨在三方面实现突破:

流程标准化

构建统一的服务协作机制,明确问题处理闭环流程,快速扫清业务运转中的IT阻碍项,保障业务连续性。

运维智能化

通过数字化工具 支撑IT服务全流程,实现工单、知识、数据的联动,降低运维人员重复劳动,提升服务效率。

管理规范化

建立数字化管理支撑体系,从服务质量、人员绩效到成本控制,形成可量化、可追溯的管理链路,改善企业用户体验。

核心价值落地:效率与体验双升

多渠道智能工单

燕千云ITSM为邦普循环搭建了统一服务门户 ,整合自助查询、智能客服、在线客服与工单系统,实现用户诉求**"多渠道接入、一站式响应"**:

  • **提单便捷化:**支持员工随时随地通过移动端提交需求,可附加视频、照片等多媒体信息,语音输入转文字功能更降低提报门槛;

  • **分单智能化:**基于预设规则自动分配处理人,均衡团队工作量的同时,避免"工单积压"或"重复派单",实现"事找人"的高效匹配;

  • **流程标准化:**将核心业务流程内置到系统中,即便运维人员变动,也能通过系统约束保障服务动作的一致性,SLA规则更明确了响应与解决时限,服务效率可量化、可追溯。

此外,平台支持工单处理中可直接@相关人员协同,所有操作轨迹实时留存,既解决了跨岗位协作难的问题,也让工单进展一目了然。

知识资产化

针对高频问题重复处理的痛点,燕千云ITSM通过**"体系化沉淀+便捷化应用"**,推动IT知识从"分散隐性"走向"集中显性":

  • 沉淀体系化: 按业务规范搭建知识树结构,引导运维人员按目录上传内容,形成分类清晰的知识库,避免知识碎片化;

  • 积累场景化: 支持工单一键转知识,将日常运维中解决的问题直接转化为标准化文档,让知识沉淀融入工作流,无需额外投入精力;

  • 应用便捷化: 工单回复时可直接@引用知识库内容,用户提问时系统会智能推荐 最佳解决方案,搭配自助式智能问答功能,让知识快速触达需求端,减少重复沟通。

数据驱动决策

平台内置多维度ITSM报表体系 ,为不同角色提供定制化分析支撑,解决管理端"数据断层"问题:

  • 报表全覆盖: 涵盖工单分布、趋势分析、SLA达标率、工时统计等核心维度,既包括事件单、问题单、变更单等基础信息看板,也有服务效率、团队能力等深度分析报表;

  • 角色适配化: 为IT一线人员提供服务情况明细,为管理者提供团队服务概况,数据维度贴合不同岗位决策需求

  • 报告自定义: 支持企业根据自身管理需求,灵活配置报告内容与展示形式,数据实时更新,确保决策基于最新运维状况。

为数字化转型筑牢IT运维底座

作为邦普循环IT建设的核心载体,燕千云ITSM截至项目稳定运行阶段,平台服务覆盖12000余名企业用户、内置超100个标准化服务项、支撑50余名IT一线运维人员高效作业。

既大幅降低重复问题处理占比、实现IT服务质量与效率可视化提升,更结合动力电池回收赛道业务特性,为邦普循环后续业务扩张与系统升级提供可扩展的IT服务框架筑牢稳定、高效、智能的数字化底座,助力其在动力电池循环利用领域持续保持竞争优势。