在智能制造、数据中心等关键领域，暂态电能质量扰动（如电压骤降、暂态振荡）已成为引发设备停机、产品次品率上升的核心诱因。开发出一套集"扰动模拟-实时监测-数据溯源-分析诊断"于一体的暂态电能质量监测系统，攻克了传统监测设备"扰动捕捉难、分析滞后、场景适配性差"的问题。
1. 硬件选型
硬件架构采用"传感器+调理电路+数据采集卡"的模块化设计：
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信号采集层：选用NI PXI-4472动态信号采集卡（1MS/s采样频率、16位分辨率），配合高精度电压/电流传感器（精度0.2级），确保暂态信号（最短持续5ms）无失真采集；
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信号调理层：自主设计有源低通滤波电路（截止频率1kHz）与信号放大模块，解决工业现场强电磁干扰导致的信号噪声问题，滤波后信噪比提升至45dB以上；
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控制层：搭载NI cRIO-9049控制器，支持实时操作系统（RTOS），保障功率计算、数据存储等核心任务的实时性（响应延迟＜10ms）。
硬件与LabVIEW的无缝兼容，大幅降低开发者的驱动开发成本，通过NI MAX（Measurement & Automation Explorer）即可完成设备配置与校准。
2. 软件实现
软件采用"选项卡+子VI"的架构设计，所有核心模块均封装为可复用子VI，开发者可直接调用或二次开发：
（1）扰动信号模拟模块
"基波叠加扰动分量"的算法设计，通过LabVIEW的波形生成函数库实现：
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基波生成：调用"Sine Wave"函数生成50Hz标准正弦电压波（幅值0-380V可调）；
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扰动叠加：针对不同扰动类型设计独立子VI------电压骤降通过"幅值阶跃函数"实现（骤降深度0-90%、持续时间10ms-1s可调），暂态振荡通过"阻尼正弦波函数"叠加（振荡频率500-2000Hz可调），电压畸变通过"谐波叠加函数"生成（2-25次谐波含量0-30%可调）；
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场景组合：通过"下拉列表+条件结构"实现多扰动类型的随机组合，模拟工业现场复杂故障场景（如"电压骤降+5次谐波"组合扰动）。
（2）实时监测
前端界面采用LabVIEW的"选项卡控件"分类布局，兼顾操作便捷性与信息完整性，关键设计细节包括：
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参数控制区：集成幅值、频率、相位等12个核心参数的调节控件，支持数值输入与滑块调节双重模式，参数修改实时同步至波形显示；
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波形显示区：采用"双波形图"设计，同步展示原始电压/电流波形与实时功率曲线（有功/无功/视在功率），通过"游标控件"可精确读取任意时刻的参数值；
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时间溯源区：调用LabVIEW的"系统时间"函数，为每段扰动波形添加精确时间戳（精度1ms），并关联事件日志（如"2025-10-28 14:32:15 发生电压骤降，骤降深度40%，持续200ms"）。
（3）数据存储与分析模块
实现"采集-存储-分析-导出"闭环：
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存储设计：支持"触发存储"与"定时存储"双模式------触发存储由扰动阈值触发（如电压骤降深度＞10%时自动存储），定时存储可通过控件设置时间间隔（1s-10min可调），数据以"TDMS格式"存储（LabVIEW原生格式，支持大容量数据压缩，存储效率比CSV格式提升30%）；
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分析工具：集成FFT谐波分析子VI（采用Hann窗抑制频谱泄漏，总谐波畸变率THD测量误差＜1%）、功率因数计算子VI，可自动生成"扰动类型-发生时间-参数指标"的分析报告；
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数据导出：支持将TDMS数据批量转换为Excel或PDF格式，方便与企业MES、ERP系统对接。
（4）调试与容错
为供完善的调试工具与容错机制：
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调试功能：通过"探针工具"实时监测子VI运行状态，集成"错误处理函数"，当硬件连接异常或参数超限时，自动弹出报错窗口并记录错误日志；
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冗余设计：采用"双缓存机制"存储数据，避免突发断电导致的数据丢失，缓存数据可在系统重启后自动恢复。