这是一份生产工艺路线（BOR）创建流程的拆解表
| 操作步骤 | 核心目标 | 数据要求 | 校验规则 & 业务逻辑拆解 |
|---|---|---|---|
| 选择产品物料 | 锁定工艺路线的载体 | 物料编码、版本号 | 校验物料状态是否可生产： 1. 物料必须处于「已审核/可投产」状态，草稿/冻结/停用状态不允许创建工艺； 2. 同一物料+版本号，仅允许存在一条生效的主工艺路线； 3. 物料BOM（物料清单）必须已审核，否则工艺路线无法关联物料结构。 |
| 添加工序节点 | 搭建工艺的基础节点 | 工序编号、名称、类型 | 校验工序是否冲突： 1. 工序编号在当前工艺路线内唯一，不可重复； 2. 工序类型（如加工/检验/返工/外协）必须在系统中存在有效配置； 3. 关键工序、特殊工序需强制绑定工艺参数模板，否则无法保存； 4. 外协工序需校验供应商信息是否已维护。 |
| 设置流转规则 | 定义工序间的先后顺序 | 前驱后继关系 | 校验是否存在死循环： 1. 系统自动拓扑排序，检测是否存在「工序A→工序B→工序A」的闭环死循环； 2. 必须存在唯一的「起始工序」和「结束工序」，流程不能中途断档； 3. 分支/合并工序（如并行工序、互斥工序）需校验分支条件逻辑，避免流转混乱。 |
| 绑定资源 | 明确工序的生产资源 | 设备/工装清单 | 校验资源可用性： 1. 绑定的设备/工装必须处于「可用」状态，且在有效期内； 2. 关键设备需校验产能、班次、维护计划，确保与工序节拍匹配； 3. 工装（如夹具、模具）需校验规格型号是否与物料适配； 4. 多设备工序需校验设备组配置，避免资源冲突。 |
| 配置质检点 | 嵌入过程质量控制 | 检验标准、抽样方案 | 校验质量标准有效性： 1. 检验标准（如国标/企标/客户标准）必须已审核生效； 2. 抽样方案（如AQL、GB2828）需与物料等级、工序重要度匹配； 3. 关键工序、终检工序需强制配置全检或高等级抽检； 4. 不合格品处理流程（如返工/报废/特采）需同步配置。 |
补充说明
这个流程是制造业MES系统中，工艺路线（Routing） 创建的核心流程，核心逻辑是：
- 先锁定产品：以物料为核心，确保工艺路线和物料强关联；
- 再搭骨架：用工序节点+流转规则，定义产品的加工路径；
- 再填血肉：绑定资源、配置质检，让工艺路线具备可执行性；
- 全程校验：每个步骤都有前置校验，避免无效工艺流入生产环节。