1. 摘要
金属的表面处理工艺有很多，常见的有粉末喷涂、电镀、蚀刻、抛光、拉丝、喷砂以及阳极氧化等，今天我们主要介绍阳极氧化。
阳极氧化是十分常用也是非常基础的一门表面处理工艺，广泛应用在铝合金、钛合金以及镁合金领域。
很多人认为氧化就是给铝上色，其实不然，纯粹的阳极氧化只包括生成阳极氧化膜这样一个过程，如果需要给金属上色，需要再经过染色以及封孔。
2. 正文
(1) 阳极氧化种类
一般的阳极氧化膜能使产品的表面硬度达到200-300HV；如果是特种产品可以做硬质阳极氧化，它可以使产品表面硬度可达 400-1200HV，具有良好的耐磨性，因而硬质阳极氧化是航天航空领域的必用工艺，常见于传动装置。
阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处在于阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多。所以以后看到有人提到Hard Anodizing，要明白这说的是硬质阳极氧化，不是一般的阳极氧化Anodizing。
还需要提一下另外一个工艺---导电氧化，别名化学氧化，它不需要通电，是纯化学反应，而阳极氧化（Anodizing）需要在高压电下进行，是一种电化学反应。
导电氧化施工时间通常只有几十秒，所以膜层很薄，厚约0.5-4μm（阳极氧化的膜厚：5-30μm；硬质阳极氧化膜厚：25-150μm），但是它可以导电。一般用来帮助铝合金防止生锈，同时起到控制电阻的作用，常用于电器元件。
(2)阳极氧化工艺简介
常见的阳极氧化上色工艺一般的施工流程如下：
除油 ---> 碱蚀---> 化抛--->中和 ---> 黎地 ---> 中和 ---> 阳极氧化 ---> 染色 ---> 封孔 ---> 热水洗 ---> 烘干
大型阳极氧化池
阳极氧化制件悬吊在酸液上方
小型阳极氧化槽
(3)阳极氧化材料要求
因为工艺较为复杂，所以阳极氧化对材质要求比较严格，不同的铝合金会产生不同的装饰效果。
无人机行业广泛应用的有6系铝（6061，6063），7系铝（7075）。2024铝合金由于含铜量比较多一些，因此在氧化的时候，容易产生部分金斑，6061，6063，7075就不存在这个这类问题。
需要一提的是压铸铝，如A380，A365，A382等。就目前的生产条件，它们均不能做阳极氧化，原因在于压铸铝的生产过程中，为了保证铝液拥有良好的流动性，需要添加部分硅化物，阳极氧化的溶液通常为酸类，而酸类与硅会产生特殊反应，视觉上可以看到制件表面产生黑化，这也是为什么大多数铝氧化制件都是通过CNC或者挤出成型。
据了解，目前业内某厂家，已经可以通过对压铸铝的改性，实现压铸铝的阳极氧化，当然成本很高，这可能是铝氧化行业的下一步洗牌前兆。
(4) 阳极氧化色彩及机理搭配
阳极氧化结合不同纹理可以做出很多出彩的表面效果，能给产品外观效果、质感、手感、品质方面很大提升效果。
阳极氧化结合表面纹理可以实现以下效果：拉丝雾面本色、拉丝亮面本色、
拉丝亮面染色、雾面拉丝染色、喷吵亮面本色、喷吵雾面本色、喷沙染色等等。
从以上字面意思，也能大概了解到效果。
不同颜色样机氧化色彩效果
近年来阳极氧化的效果也在不停地进步，产生出了一批新型阳极氧化工艺，比如：双色氧化，渐变氧化，微弧氧化，高亮抛光氧化。
这些新工艺提升表面效果的同时，成本也有不少的提升。这些高级工艺，以后有时间也会给大家逐条解析。最后先上几张高端氧化的实物照片。
保时捷定制轮毂（双色氧化）
KEF MUO 2015限量版蓝牙音箱（渐变氧化）
iPhone7亮黑色款 （高亮抛光氧化）
齿轮 （微弧氧化MAO）
(5)关于阳极氧化渐变色处理工艺
现在有种工艺为渐变色喷涂，将含有染料的水溶性油墨喷涂在所述阳极氧化膜层上，使喷涂液的厚度成连续变化，着色完后还需要静置和水洗再封孔，但效果不是很好。
现在效果比较好的渐变阳极做法，是在着色池中控制着色时间，来进行渐变色的效果实现。因为阳极氧化后，是在金属表面形成一层氧化膜，而染料就是在染色过程中进入氧化膜的分子间隙中，染色时间越长，进入的染料越多，颜色也就染得更加深。通过计算机控制需要染色的部位在染料中停留的时间，比如逐步将工件抽离染料，就能做到均匀的渐变色效果，封孔后也就是所谓的渐变阳极工艺了。
当然，这只是某几种方法，阳极后做渐变色还有很多方法，比如银盐染色法，花样染色法，热转印染色法，因为阳极染色的机理已经被研究得很清晰了，所以很多染色工艺也慢慢开发出能够用于阳极染色的方法。
3. 总结
铝合金阳极氧化是集防腐、耐磨、装饰于一体的基础表面处理工艺，分为普通阳极氧化（可着色、装饰性强）、硬质阳极氧化（硬度 400-1200HV，为航空航天传动件必用）及无需通电、膜层薄但可导电的导电氧化。工艺繁杂、材质要求严苛：6 系、7 系铝适配良好，含铜 2024 易生金斑，压铸铝因含硅难以氧化，长期制约应用拓展。
近年来，业内已通过改性实现压铸铝阳极氧化，打破材质限制、降低成本，被视作行业新一轮洗牌的前兆。技术上，双色、渐变、微弧、高亮抛光等新工艺不断涌现，控时、银盐、热转印等染色方法让表面效果更丰富，质感与品质显著提升。
应用场景随之多样化：从航空航天传动装置、汽车轮毂，到手机亮黑外壳、蓝牙音箱及家电外观件，均兼顾功能与美学。展望未来，随着改性技术成熟与成本下降，阳极氧化将向更多民用与高端制造领域渗透，推动行业高质量发展。