摘要：本文聚焦高炉炉壁、热处理炉等1300℃以上超高温场景的温度传感器选型，重点说明S/B型热电偶、刚玉保护管、快速响应热电偶的适用边界与现场注意事项，供高炉测温改造项目参考。
一、高炉测温的典型困境
高炉炉壁温度监测、热风炉拱顶测温、热处理炉控温------这些场景的共同特点是"持续高温、辐射强、粉尘多"。
从现场反馈来看，传感器失效的主要表现不是"测不准"，而是"活不长"：保护管被氧化皮侵蚀穿孔，偶丝在高温下发生漂移，接线盒因粉尘堆积导致绝缘下降。这些问题一旦发生，操作人员只能降风压或停机更换，直接影响冶炼节奏。
二、1300℃以上用什么热电偶
对于炉内温度长期在1300℃以上的位置，常规铠装热电偶的寿命很难满足连续生产要求。
推荐方案：
- 分度号选择：S型（铂铑10-铂）长期使用上限约1300℃，稳定性好；B型（铂铑30-铂铑6）可达1600℃，在超高温段热电势更大，适合更高炉温场景。两者均属贵金属热电偶，精度和稳定性优于K/N型。
- 保护管材质：刚玉陶瓷管是目前验证最充分的方案之一，能有效抵抗高温辐射和粉尘侵蚀。据某钢厂2025年高炉炉壁改造前后的备件更换台账统计，采用刚玉陶瓷保护管后，单支热电偶的平均在线周期由7天延长至60天以上。当然，该数据受炉况、气氛和安装位置影响，仅作同工况对比参考。
- 快速响应需求：在热处理炉升温段、保温段，若工艺对温控响应有较高要求，可引入快速响应热电偶。其偶丝更细、绝缘层更薄，在实验室浸没扰动水、流速0.5m/s条件下实测，阶跃响应时间（τ₀.₉）≤1秒。现场应用时应以实际插入深度和介质状态复测为准。
三、选型简表（高炉/热处理炉部分）
| 测点位置 | 温度区间 | 推荐传感器 | 保护管/密封要点 |
| 高炉炉壁 | 1300℃+ | S型或B型热电偶 | 刚玉陶瓷保护管，法兰端防积灰 |
| 热风炉拱顶 | 1300-1500℃ | B型热电偶 | 刚玉管+耐高温密封垫 |
| 热处理炉升温段 | 800-1300℃ | 快速响应热电偶 | 细偶丝结构，绝缘层致密 |
四、常见问题
Q1：高炉炉壁测温能用K型热电偶吗？
A：短期可以，但K型在高温下氧化较快，长期稳定性不如S/B型。若预算有限且更换方便，K型可作为过渡方案；若要求连续运行周期长，建议直接上S/B型。
Q2：刚玉保护管脆性大，安装有什么注意事项？
A：刚玉管抗热震性有限，升温降温不宜过快；安装时应避免机械冲击，法兰连接处加柔性垫片缓冲。现场回访时曾有维修班长提到，改用刚玉管后虽然寿命长了，但拆装时要格外小心，防止磕碰。
五、小结
高炉及热处理炉的超高温测温，核心是"保护管扛得住、热电偶分度号对得上"。优先按炉温和气氛选S/B型，保护管材质选刚玉或特种合金，有快速响应需求的场景引入细偶丝结构。弗赛德（FUSIDE）在上述场景中可提供定制配套的1300℃超高温热电偶组件，具体选型需结合实际工况参数确认。