LabVIEW 监测往复压缩机：采集站加分析站的现场架构

大型往复式压缩机组一旦非计划停机，损失按小时算。给机组装一套在线监测：机体振动加活塞杆沉降，LabVIEW 采集站负责采和存，分析站负责看和诊断，实时数据走 DataSocket，历史数据进 SQL Server------现场连续运行半年以上的现场方案。

对象是四列两段平衡型往复式压缩机组，两台互为备机。监测量两类：

氢气工况的现场，传感器引线先接进防爆接线箱，再经信号调理进采集卡------危险区域的信号，安全栅和防爆箱不是可选项。

传感器信号调理后，接入工控机里 NI 的 PCI 总线数据采集卡，多测点高速同步采集用共享内存方式实现。采集站与分析站经集线器组成局域网：

采集站（服务器端） ：采集、存储、数据发布。分析站（客户端）：看数据、做分析。这个分法在现场很实用------采集站跟着设备走，分析站跟着人走，值班室加一台电脑就能扩一个观察点。

模块划分四块：

这是状态监测系统数据库的经典分法：原始数据和特征数据分开存，按访问频率分层，否则趋势查询会把整个库拖垮。

信号分析以 FFT 幅值谱、功率谱、时域波形峰峰值统计和趋势外推为主。往复机械的诊断比旋转机械难------运动部件多、激励源多，频谱复杂，所以系统先做"状态判别 + 超限报警 + 趋势预警"这层保底，诊断算法逐步叠加。

系统在现场安装、调试后连续运行半年以上，运行平稳、操作简便。往复压缩机的在线监测，架构和工作流比算法更决定成败：数据断了、报警丢了，再好的诊断算法也是空转。