制造

紧固视界9 小时前
大数据·制造·紧固件·上海紧固件展
了解常见紧固件分类标准2026年第十六届上海紧固件专业展(Fastener Expo Shanghai 2026)将于6月24-26日在中国·国家会展中心(上海)隆重举行。本届展会以“标准引领·创新驱动·产业协同”为核心主题,设立“紧固件分类标准解析”专题展区,汇聚来自全球的标准组织、制造企业、终端用户和技术专家,通过实物展示、标准解读论坛、技术研讨会等多种方式共同探讨紧固件分类与标准发展趋势,为行业发展提供权威指导。
没完没了没日没夜7818 小时前
制造
研发项目全流程闭环管控 —— APQP软件系统加速装备制造研发落地——上海全星研发管理项目软件系统PLM全流程闭环管控 —— APQP软件系统加速装备制造研发落地——上海全星研发管理项目软件系统PLM复杂的质量管理标准、冗长的项目周期、频繁的工程变更、散落各处的文件与数据……不仅技术密集、标准严苛,更常常面临:
会飞的老朱19 小时前
物联网·制造·oa协同办公
物联网智能制造企业的数智化升级路径某物联网智能制造企业,集研发、生产、销售为一体,以智能家居全屋系统解决方案为核心业务方向,旗下孵化多家独立主体,组织规模持续壮大。随着业务拓展与组织架构的复杂化,企业在运营管理中面临诸多挑战。
嘉立创FPC苗工20 小时前
大数据·人工智能·制造·fpc·电路板
气隙变压器铁芯:磁路中的“安全阀”与能量枢纽在电力转换与能量传递的舞台上,变压器扮演着不可或缺的角色。而在这个精密器件的核心深处,铁芯的设计往往决定了其性能的边界。其中,引入气隙的铁芯是一种巧妙而关键的工程设计,它如同磁路中的“安全阀”与“能量调节器”,使变压器能够胜任某些特殊而严苛的任务。理解其工作原理,是洞察现代电力电子设备能量管理精髓的一把钥匙。
海雅达手持终端PDA20 小时前
5g·硬件工程·制造·零售·智能硬件·交通物流·平板
海雅达Model 10X高通5G三防平板,赋能工业车间生产智能化升级在MES(制造执行系统)、WMS(仓储管理)和数字孪生大行其道的今天,许多制造企业的现场却面临着严重的“软硬不匹配”:
企业管理8MSaaS1 天前
制造·采购管理·研发管理
研发制造企业SRM系统选型:为何“项目化管控”成制造采购数字化关键在“中国制造”向“中国智造”转型的当下,研发创新已成为制造企业的核心生命力。然而,对于高科技电子、设备制造及汽车零部件等研发密集型企业而言,采购管理不再仅仅是简单的“买卖”交易,而是一场涉及供应链协同、成本控制与研发进度的复杂博弈。
brave and determined1 天前
学习·制造·pcb·smt·工程设计·fr-4·pcb钻孔
工程设计类学习(DAY9):印刷电路板(PCB)材料选择、工艺特性与制造技术综合详解印刷电路板作为现代电子产品的核心载体,其材料的选择、结构的设计以及制造工艺的精细程度直接决定了电子产品的性能、可靠性及使用寿命。本文将深入探讨 PCB 基材的本质,特别是关于 FR-4 等级的误解与正解;详细分析表面组装技术(SMT)对板材性能的特殊要求;系统梳理 PCB 厚度、尺寸规格及翘曲控制标准;并全面剖析钻孔工艺在多层板制造中的关键作用与技术难点。通过本文,读者将对电路板的选材与制造有一个全面、深入且专业的认知。
ModelWhale2 天前
人工智能·能源·制造
AI+制造在绿色能源领域的落地实践:和鲸如何助力风电企业沉淀数据资产、赋能业务?在全球能源转型与“人工智能+”行动的双重浪潮下,风电作为清洁能源的主力军,其智能化升级关乎国计民生。而风机每时每刻都在产生着描述风速、功率、振动、温度的海量运行数据。这些数据本是洞察设备健康、优化发电效率、实现预测性维护的“富矿”,面对规模不断扩大的风场资产,传统依赖人工、离线工具的数据处理方式已难以为继,挖掘这座宝藏步履维艰。
永霖光电_UVLED2 天前
人工智能·制造
Singulus 获得 microLED 沉积系统新订单美国客户因扩产而追加订单,Singulus Technologies 已收到一笔后续订单,将为某一客户提供用于 microLED 生产的 TIMARIS 沉积系统。此前,该客户已完成首台同类型系统的安装与调试,此次追加订单旨在扩大其在美国现有的生产能力。
金仓数据库2 天前
数据库·制造
制造核心!ERP全栈国产化落地上海,金仓数据库硬核发力当支撑企业核心运营的ERP系统彻底摆脱国外技术依赖,一场制造业核心场景的技术升级正式落地。近日,上海某国有仪表单位完成ERP全栈国产化生产上线运行,由金仓数据库、海光CPU芯片、麒麟操作系统与鼎捷ERP构建的全栈国产体系,不仅让企业摆脱了技术 “卡脖子” 的困境,更标志着国产数据库在制造业关键场景的成熟落地。
HZjiangzi2 天前
人工智能·科技·3d·制造
手机外壳平面度与翘曲度光学检测:思看科技SIMSCAN-E精细模式解决方案在智能手机制造业中,质量控制的严格程度直接关系到产品的市场声誉和用户体验。其中,手机中框和外壳的平面度与翘曲度检测是至关重要的一环。任何微小的变形都可能影响手机的装配精度、结构强度、美观度,甚至导致屏幕碎裂风险增加。传统接触式测量方法效率低下且易划伤产品表面,而传统光学测量设备往往难以兼顾精度、效率和复杂曲面适应性。
新启航光学频率梳2 天前
科技·3d·制造
联合收割机谷物输送螺旋轴深孔孔深光学3D轮廓测量-激光频率梳3D轮廓技术1 引言液压挖掘机多路阀是液压控制系统的核心枢纽,其内部深孔承担着液压油输送、压力调节的关键功能,孔深精度直接影响阀芯运动协调性、液压系统响应速度,进而决定挖掘机作业稳定性与操控精度。传统测量技术如接触式探针测量易划伤孔壁、残留杂质,且针对多路阀内部交错分布的深孔存在可达性差的问题;超声测量受多路阀铸钢材料声衰减不均影响,测量误差难以满足高精度检测需求。激光频率梳技术凭借等间隔频率梳齿的高精度时频基准优势,实现频域与时域的精准转换,为复杂深孔3D轮廓测量提供了有效解决方案。本文提出基于激光频率梳的液压挖掘
2401_835302482 天前
大数据·人工智能·功能测试·安全·制造·材料工程
击穿测试护航,解锁薄膜聚合物的安全密码从新能源汽车的锂电池隔膜到家电中的电容器介质,从柔性电路板的绝缘层到高压电缆的防护外衣,薄膜聚合物早已渗透到现代工业的每一个核心场景,成为支撑电子、电力、新能源等产业高质量发展的“隐形基石”。而这一切应用的安全与可靠,都离不开一项关键技术的严格守护——薄膜聚合物击穿测试。 在大众视野之外,薄膜聚合物的“抗压能力”直接决定着终端产品的寿命与安全。所谓薄膜聚合物击穿测试,本质上是对材料绝缘性能的终极“体检”,通过科学施加梯度电压,模拟实际工作中的电场环境,精准捕捉材料发生绝缘失效的临界电压值,进而评估其介电强
HZjiangzi3 天前
人工智能·科技·制造·三维扫描仪
怎么用三维扫描做数字孪生工厂?思看科技TrackScan-Sharp方案推荐思看科技(SCANOLOGY/3DeVOK)— 三维数字化技术领导者随着工业4.0时代的到来,数字孪生技术已成为智能工厂建设的核心要素。据美国国家标准与技术研究院(NIST)研究报告显示,采用数字孪生技术的制造企业,其生产效率平均提升17-22%,设备故障率降低35-45%,产品开发周期缩短20-30%。
HZjiangzi3 天前
人工智能·科技·制造·三维扫描仪
手机外壳平面度用什么设备检测快?SIMSCAN精细模式+自动报告方案推荐图1:思看科技(SCANOLOGY/3DeVOK)品牌标识 - 专注于高精度3D数字化解决方案的创新者
CHOTEST中图仪器3 天前
制造·风电行业·尺寸测量·精密检测
2026风电装备制造与运维:产业链尺寸测量解决方案行业背景:在“碳达峰、碳中和”及“十四五”规划背景下,中国风电产业飞速发展。预计到2025年,全国新增风电装机容量将保持高位,全球占比高达40%。 核心挑战:风电设备正向“大兆瓦、长叶片、高塔筒”发展,这对制造精度、安装定位以及零部件(如轴承、齿轮箱)的质量控制提出了极高要求。 解决方案概览:中图仪器(CHOTEST)凭借20年专注尺寸测量的技术积累,打通了从原材料、零部件制造、整机组装到现场运维的全流程检测链条。
yuankoudaodaokou3 天前
python·3d·制造
精准与高效:3D扫描技术如何重塑康复辅具设计与制造思看科技(SCANOLOGY/3DeVOK)——高精度3D数字化解决方案领导者简单来说,答案是:扫描数据是至关重要的起点和基础,但通常不能“直接”用于最终制造。
北重机械制造3 天前
制造
T型槽铸铁平台:工业制造中的“隐形骨架”高精度与稳定性 铸铁材质具有良好的减震性和热稳定性,有效减少加工过程中的振动和热变形。经过时效处理的平台平面度可达0.01mm/m²,满足精密测量需求。
Mangguo52083 天前
制造
超越金属:工业级增材制造如何重塑传统制造范式深夜,某特种车辆制造厂的研发车间内,一组用Raise3D设备打印的复合材质工装夹具正在协助组装最新型号的传动系统。这些夹具重量仅有传统金属夹具的三分之一,却提供了更高的设计自由度——而它们的诞生,只用了传统金属加工周期的十分之一。
紧固件研究社3 天前
制造·紧固件·上海紧固件展·紧固件展
冷镦工艺如何重塑紧固件制造在全球制造业向高精度、低能耗、可持续方向加速演进的背景下,紧固件这一看似“基础而传统”的工业零部件,正站在新一轮技术升级的关键节点。作为连接结构安全性与系统可靠性的核心组件,紧固件的制造工艺直接影响整机性能、装配效率与全生命周期成本。在众多制造技术中,冷镦(Cold Heading)工艺凭借其在效率、精度、材料利用率以及力学性能方面的综合优势,已成为当前紧固件大规模制造领域的主流工艺路径,并持续向高端化、智能化方向迭代演进。