在模具制造领域，深骨位零件由于其复杂形状和结构，传统的加工方法往往难以满足生产要求，导致产品不良问题频繁出现。而如今，随着3D打印技术的普及，深骨位零件在3D打印面前变得不再困难。
3D打印是一种快速成型技术，通过将数字模型文件转化为实体，能够快速、精确地制造出各种形状的零件。与传统加工方法相比，3D打印具有许多优势。首先，它可以大幅度缩短制造周期，降低生产成本。其次，3D打印可以根据实际需求进行定制化生产，满足各种不同零件的形状和规格要求。此外，3D打印可以制造出传统加工方法无法完成的复杂零件和结构。
在深骨位模具制造中，3D打印的应用更是具有得天独厚的优势。深骨位零件由于形状复杂，传统加工方法难以制造出符合要求的模具，而且容易产生热量积聚，导致烫伤、缩孔等产品不良问题。而3D打印可以根据模具的形状和结构，设计出贴合零件形状的随形水路，使冷却水能够更好地覆盖模具表面，提供均匀且快速的冷却效果。这样不仅可以使零件温度更均衡，从而降低产品不良率，同时还可以大幅度降低注塑冷却时间，提高生产效率。
目前，3D打印在深骨位模具制造中的显著的优势已经被越来越多厂商发觉，上图这件洗衣液盖子模芯就遇到了这种问题，产品有环形深骨位，壁厚较薄，减材制造加工的水路无法靠近浇口，产品根部高温，易烫伤，不良率较高。3D打印环绕式的盘旋式水路能很好地解决高温带来的产品缺陷，提高成品率，同时大幅度降低注塑冷却时间。