随着航天技术的迅猛发展，航天器供配电系统的结构越来越复杂，对配电器的功能完整性、稳定性和可靠性提出了更高要求。传统人工测试方式难以满足高效率、高精度、可重复的测试需求。本项目开发了一套基于LabVIEW平台的宇航配电器自动测试系统，融合CPCI模块化硬件架构与灵活的软件架构，实现了对配电器的快速、高效、可追溯测试，广泛适用于型号研制、生产检测及进厂验收等多个阶段。
项目背景
航天器供配电系统的稳定性和可靠性是航天任务成功的核心保障。宇航配电器作为其中的重要元件，必须经过严格的测试验证。为了提高测试效率和数据一致性，开发一套自动化测试系统已成为必要趋势。基于LabVIEW的软件平台和模块化硬件架构的结合，为实现这一目标提供了可行路径。
系统组成
硬件架构
系统采用符合航天工业标准的CPCI（CompactPCI）总线架构，具备高可靠性和扩展性。主要硬件模块包括：
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模拟量采集模块：实时获取电压、电流等关键信号；
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OC指令输出模块：用于控制配电器通断；
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1553B通信模块：完成与外部系统的数据交互；
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隔离电源与继电器矩阵模块（可选）：用于不同测试场景下的电气隔离和负载切换。
⚠️ 注意事项：
所有模块应满足航天级电磁兼容性；
接插件需采用航空标准并进行防松固化；
每个模块应具备独立保护电路。
软件平台
LabVIEW是系统软件开发的核心平台，具有良好的图形化编程环境与模块化架构。主要功能如下：
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测试流程管理与控制
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模拟量采集与处理
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OC控制信号自动输出
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通信协议交互（如1553B）
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故障判定、报警提示
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自动化测试报告生成与数据库对接
✅ 软件设计采用状态机结构与事件驱动结合，确保流程清晰、响应迅速，便于调试与升级。
工作原理
系统整体测试流程如下：
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初始化各模块，检查连接状态；
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导入或配置被测设备的参数；
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执行自动测试任务，自动下发控制指令，采集响应数据；
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实时分析数据，判断测试项是否合格；
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生成图文并茂的PDF报告，并上传存档。
各功能模块间通过CPCI总线完成高速通信与同步控制，LabVIEW协调各项操作、记录数据并处理异常情况。
系统指标
| 指标项 | 参数 |
|---|---|
| 电压/电流采样精度 | ±1%（可扩展至±0.1%） |
| 控制响应时间 | ≤100ms |
| 最大支持通道数 | ≥32路 |
| 连续稳定运行时间 | ≥72小时 |
| 环境适应范围 | -40℃~+60℃，湿度≤95%RH |
| 数据记录方式 | 实时CSV + 数据库双备份 |
软硬件配合
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模块化设计：LabVIEW直接调用NI驱动，降低开发门槛；
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界面友好：图形化交互界面支持快速配置与操作；
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可视化诊断：实时波形显示、异常标注与趋势图分析；
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智能报警：支持声光提示、邮件通知、系统锁定等多种响应；
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灵活扩展：可按型号增加/减少测试通道或功能模块。
系统部署
系统已部署于航天某型号配电器的出厂与进厂测试工位。应用后取得如下成效：
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测试效率提升3倍以上
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数据一致性提升，重复性误差显著减少
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支持多种产品共用测试平台，降低测试资源成本
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报告标准统一、格式规范，便于归档与复查
注意事项
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接口标准化：测试初期应与设计方确认信号标准；
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版本管理：软件程序和测试参数需同步归档，防止版本混乱；
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权限分级：设置操作员、测试员、管理员不同权限；
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系统校准机制：建议定期对采集系统进行校准维护；
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应急预案：应建立通信断链、硬件异常等故障的应对策略。
总结展望
本系统充分发挥了LabVIEW在自动测试系统开发中的优势，实现了对宇航配电器的高效测试与精密诊断，为提升我国航天器电气系统的可靠性提供了技术支撑。
未来可在此系统基础上拓展如下方向：
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支持远程测试控制与云端报告查看
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集成AI算法进行趋势预警与寿命评估
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兼容多种测试对象，打造统一的航天电子测试平台