制造业企业订单种类多，传统产线换型慢，库存高，财务压力大。工人年龄大，招工难，工资涨，效率低。海外对手用低价和柔性产线抢单，国内同行用数字化缩短交期。企业想扩产，又怕投资重、回报慢，利润被两头挤压。
方案介绍
方案把一座老厂改造成灯塔工厂，用三年时间把产能拉高两成，工人减掉七成，生产周期从三十天压到十天。目标是拿到国家智能制造五级证书，成为集团样板，让数据替人跑，让设备替人干，让利润回到合理水平。先看现状，找差距，再做布局。把下料、焊接、机加做成无人岛，涂装、装配留少量人。ERP、APS、MOM、WMS 一起上线，排程到分钟，物料由 AGV 按节拍配送。5G 连设备，摄像头抓三现，水电气油四表实时算能耗。平台把数据汇成大屏，故障、6S、能源一眼看清。先做一条线，跑通再复制，二十六座工厂分批改造，经验写进模板，能力留在组织。
