目前，对高精度同步测量和分析功率和温度的需求逐步攀升。 例如，在电动汽车电池的研发中，需延长电芯的使用寿命并最大限度地提高能源效率和安全性。 为了实现最佳的热管理，需准确监控充放电循环期间的温度变化和功耗。 在数据中心，综合评估服务器的功耗和冷却系统的效率，防止过热并实现高效运作就必须在开发阶段进行详细测量。此外，在可再生能源系统的设计上要最大化发电效率也需要同时监控温度和功率的变动。 因此在各行各业中，为了提高系统的质量和可靠性，同时测量功率和温度的功能不可或缺。
集成功率和温度测量带来的用户优势
传统的测量方法需使用功率计和温度采集仪两台设备才能同时测量功率和温度，并且需要手动整合数据。 这既费时又费力，而且测量数据的不同步导致难以准确捕捉到由功率波动引起的温度变化。 此外，多台仪器的使用增加了设备成本，且需要更大的放置空间。为了解决这些难题，用一台仪器即可高精度同步测量功率和温度。 这种集成测量可确保数据一致性、简化分析、精简设备并降低成本。 最终，系统质量和可靠性得以提升，实现了更高效的运行。
功率和温度的综合测量方案：数据采集仪 LR8101、LR8102
・扩展性和通用性：3000通道温度（热电偶），120通道功率
・高精度功率测量：AC/DC ± (0.02% reading + 0.05% of range)
・高电压测量：DC 1500V精度保证
・高速采样：数据更新间隔5ms
・丰富的电流传感器：钳型和闭口型，最大支持2000A
功率和温度的综合测量示例介绍
这是使用1台即可同时测量功率和温度的数据采集仪 LR8101及LR8102，测试逆变器电机装置的示例。本次为假设同时测量逆变器电机装置输入输出功率和负载电阻温度的案例。逆变器电机装置上连接着 轻载（RL）和重载（RH）的负载电阻。按下负载切换开关后，所选负载电阻接入电路，流过电流开始发热。这时，逆变器的输出功率会根据负载有所增加。使用 M7103 功率测量模块测量逆变器的输入和输出功率的变化，使用 M7100 电压和温度测量模块测量电机负载电阻的温度变化。设置数据采集仪获取数据，请使用免费软件"Logger Utility"。
虽然在本测试中省略了，但也有必要向大家介绍的是使用Logger Utility的波形运算功能，可以量化逆变器的效率，损耗，功率积分及损耗积分等。可以结合功率和温度变化，监测效率和损耗的变化。能量损耗与发热是直接关联的，因此是能量管理中的一项重要测量因素。
Logger Utility 可同步实时测量功率和温度的时序数据及数值，测到的时序数据可以在Logger Utility上自由分析。此外，还可以轻松更改数据采集仪主机和模块的设置。
Logger Utility 测量的数据可以输出为 CSV 文件。 您可以选择所需的项目并将其输出为 CSV 文件以进行详细分析。 在本示例中，选择了电机负载变动时逆变器的输入输出功率变化及电机负载电阻温度，将其绘制成图表。
在本应用案例中，我们向您展示了如何使用 LR8101 和 LR8102 数据采集仪高精度同步测量功率和温度。通过将 M7103功率测量模块与 M7100 电压和温度模块搭配使用，该系列数据采集仪可以高精度测量变频电机的输入/输出功率和负载电阻温度的变化。相较于需要在仪器上分别进行测量并手动整合数据的传统方法，该解决方案可确保数据的连贯性及同步，使得分析更为简易。因此，我们期待您能充分利用该解决方案，以提升系统的质量和可靠性，实现更加高效的运行。