电芯完成后的工序有哪些？
锂电池的生产工序中，电芯完成后的工序包括充放电试验、电芯检测、模组电池包检测、应用、老化判断再利用等。每道工序都需要检测以确保安全性能。
入库检测 / 出库检测
测量电池性能和安全性
通过测量内阻(AC-IR)与开路电压(OCV)来确认电池的性能和安全性。
为了生产出安全性高、性能卓越的电池，生产工序中的检测非常重要。出入库检测中，都会涉及到通过「内阻」的测量来检测电池性能、「开路电压」的测量来检测其安全性。
电芯电池到电池包的集成工程
在电芯生产工厂生产的电芯、通过出库检测后，被送到模组生产工厂。随着时间的流逝以及在运输途中的颠簸，会引起不良的发生。通过入库检测后，再集成电池模组或者电池包。
自动化产线的集成
HIOKI日置的电池测试仪可用于解决生产系统集成时的课题「减少停机时间 · 缩减检测时间」及稳定的高精度测量可同时实现。
例如以下情况
· 削减由于测量错误仪器/故障造成的停机时间
· 延长探头交换周期
· 通过安装的继电器进行控制测试线可以拉伸得更长
· 配置细测试线
· 通过 LAN 来连接 PLC 与测试线·同时使用多台测试仪器
· 增加检测通道数
蓄电池的老化诊断
检测正在运行的 UPS正确判断蓄电池的老化情况
解析电池
通过 Cole-Cole Plot掌握电池的特性
各种电池的内阻
开路电压和相对应测量仪器
电池活跃于各个场景中，是各种创新及新生活方式的原动力。为了实现可持续性发展的社会，开发和生产高品质的电池不可或缺。一方面、寄希望于能增长电池的使用寿命。另一方面、也希望可以通过改善制造工艺以及高品质电池的再利用，减少电池在整个生命周期的 CO2 排放量。