在工业现场做数据采集，最头疼的问题不是采集本身，而是怎么把不同类型的信号源（PLC、传感器、人工触发）统一接入系统，并实时显示在LED看板上。
一、LED电子看板系统整体架构
1、采集层：按钮盒（有线/无线）、对射/反射光电开关、行程开关、脚踏开关、PLC等。
2、网络层：RS485总线、TCP/IP局域网、RF433无线、TCP/IP-RS485转换器、物联网网关SP-WG200A。
3、控制层：工控电脑+服务器+控制软件，实时监控各工位数据。
4、输出层：LED点阵/数码管看板、LCD液晶看板、警灯、喇叭/蜂鸣器。
二、三种数据采集方式详解
1、PLC对接方案：看板系统通过两种方式与PLC交互。方式A：读取PLC的开关信号（干接点）或电压信号（DC 5~24V），通过光电隔离输入接口采集，适用于简单的计数场景。方式B：通过RS485/以太网与PLC通讯，直接读取PLC内部寄存器数据（如实时产量、设备运行状态、温度等），适用于需要读取多种参数的复杂场景。讯鹏物联网网关SP-WG200A支持4路光电隔离输入（DC 5~24V）和6路OD门输出（VDS<60V, ID<4A），可直接对接主流PLC品牌。
2、光电开关方案：适用于流水线自动计数场景。对射光电开关安装在产线产品经过的位置，产品遮挡光束时触发一次计数信号。系统设置"计数步长"（一次信号累加的产量数值，如一次触发计1件或计1套）、"计数间隔"（两次有效计数之间的最小时间间隔，防止重复计数）和"闭合时长"（给予看板信号的持续时长，提高准确性），三个参数配合使用确保计数精准。
3、按钮盒方案：适用于离散工位人工触发计数。有线按钮盒通过RS485连接，无线按钮盒通过RF433无线传输（室外空旷500米）。按钮盒支持多键设计，如"合格"键计数+1、"不良"键记录不良品、 "呼叫"键触发安灯报警。系统对每个按钮盒可独立设置工位编号和对应产线。
三、组网方案与协议选型
1、单机版：采集硬件直接连接LED看板，RS485总线通信，无需电脑，适合单产线场景。
2、单机版软件系统：所有看板通过RS485总线汇聚到RS485→RS232转换器，接入一台控制PC。软件通过串口协议与看板通信，下发生产计划参数、读取实时数据。
3、分布式485总线：RS485总线→RF485转TCP/IP网关→局域网→服务器。客户端软件通过TCP/IP访问服务端数据，支持多客户端同时查看。
4、分布式TCP/IP：各产线看板通过就近交换机直接接入局域网，无需RS485布线汇聚。适合跨楼层、跨车间部署，布线灵活。网关SP-WG200A支持网口/WIFI/RS232/RS485/RF433多接口，工作模式为"数据透传+网关协议"。
数据断电保护方面，看板断电后时间继续运行，历史数值保持断电前数据不变。支持设置两个自动清零时间点，清零实时变量但不清零人为设定数据。
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