产品简介
苏州恒商工业熔深金相检测系统，面向新能源车企及配套零部件工厂开发，主要用于各类焊接试样截面金相分析。设备适配电池壳体、水冷板、电机外壳、铝制托盘、车身热成型钢等工件，覆盖激光焊、搅拌摩擦焊、电阻点焊、异种材料焊接试样。试样经腐蚀处理之后，快速完成熔深、熔宽、焊核尺寸、余高、热影响区、焊脚等项目检测，识别裂纹、气孔、未熔合、夹渣等常见焊接不良，符合汽车 IATF16949 质量管控要求，集图像采集、尺寸测量、缺陷判定、报告输出于一体，满足实验室日常质控与失效分析需求。
重点应用场景
**动力电池组件：**电池外壳激光焊缝、极柱焊接、水冷板焊缝、电池托盘搅拌摩擦焊截面检验。
**电机电控部件：**铝合金电机壳体焊接、汇流排点焊焊核检测、定转子焊接金相分析。
**车身结构件：**铝合金车身、热成型钢、钢铝异种连接，搭接、点焊接头焊核截面评估。
**生产研发质控：**焊接工艺评定、工艺参数调试、来料检验、成品出厂检测、焊接失效复盘分析。
设备核心亮点
专为汽车焊接材质优化光学配置
采用三目连续变倍体视光路，大长工作距离，可调环形冷 LED 光源。针对高反光铝合金、钢铝异种焊件做成像优化，弱化表面反光干扰，清晰分辨熔合边界、焊核轮廓与热影响区域，降低人工识别带来的测量偏差。
焊缝专用金相测量分析软件
兼具手动与半自动测量模式，快速抓取有效熔深、实际熔深、焊缝熔宽、焊核直径、焊缝余高、热影响区宽度、焊脚尺寸。可标注各类焊接缺陷，设置合格阈值实现 OK/NG 判断，支持多张图片批量处理，检测数据入库保存，方便质量追溯调取。
标准化报告输出，适配工厂数字化 支持自定义企业检测模板，可输出 PDF、Excel 格式报告，自带试样图片、标尺、测量数据、操作人员、批次时间信息，可对接工厂 MES 系统，适配车企零部件实验室的数据管理规范。 兼容多种焊接工艺接头，激光焊、点焊、搅拌摩擦焊、电弧焊、角接、搭接、T 型接头都可检测，适配常规切割‑镶嵌‑抛光‑腐蚀后的金相试样。
关键技术参数
光学主体：三目体视显微镜，连续变倍 0.7‑4.5X，WF10X 目镜，基础总倍率 7‑45X，可拓展倍率 3.5‑180X；
工作距离≥90mm，异形金相试样摆放无阻碍；
图像采集：USB3.0 高清工业相机，成像色彩真实，抓拍速度快；
测量等级：微米级精度，配套标准校准块完成标定；
配套软件适配 Win10、Win11 系统，具备图像存储、标注统计、报告导出功能。
整套设备配置清单
熔深检测三目显微镜主机、高清工业数字相机、可调环形 LED 光源、焊缝金相专用测量软件、标准校准尺；电脑显示器为选配项。
标准检测步骤
焊件取样裁切 → 金相切割、镶嵌、抛光、腐蚀制样 → 试样安放工作台 → 调焦获取焊缝截面清晰图像 → 设备标定校准 → 完成熔深熔宽焊核测量、缺陷标记 → 留存试样影像，输出正式检测报告。