去年九月接手仓库，系统里在用的物料编码 6214 个，账面结存金额接近九千万。财务要求季度全盘，七个人进场，两天盘完一千二百个货位，剩下的一半靠估。第三个月我停了全盘，改成分类盘。
分类的办法不新鲜，就是 ABC：按出库金额从高到低排，累计占到七成的划 A，七成到九成的划 B，剩下的划 C。算完的结果是 A 类只有 342 个编码，却承担了七成出库金额；C 类 4885 个，加起来不到一成。
下面写三件事：这段分类怎么用一段 SQL 算出来、算完之后哪些动作要跟着改、以及为什么每个月都得重算一遍。中间踩的坑一并写上，省得别人再走一遍。
一、先把库存的真实分布看清楚
1.1 六千行明细里翻不出重点
接手第二周导出一份库存明细，6214 行，字段有编码、名称、规格、库位、结存数量、结存金额、近半年出库数量。按结存金额降序排，前两页全是单价高、半年没动过的设备备件。
这些件占着钱，但不流动。每天在动的螺丝、标签纸、包材，单价几毛，结存金额排在几百页之后。只看结存金额，会得出一个完全错误的重点。
库存的重点不在值多少钱，在一年周转几次。这句话听着像废话，可真按这个口径重排一次，很多人的判断会翻过来。
1.2 数量和金额对不上号
六千多个编码里，出库数量排在前一百的，贡献了八成出库行数；出库金额排在前一百的，贡献了六成金额。两张清单重叠的部分只有三十一个编码。
重叠少说明一件事：跑量大的件和占钱多的件是两拨东西。前者影响拣货效率和缺货投诉，后者影响资金占用和盘点风险。用一套办法管两拨东西，必然有一头管不住。
我们把两个口径都算了一遍，ABC 的排序依据定在出库金额上，数量的口径单独留一列做参考。理由是金额能跟财务对上，数量更适合拿去排拣货路径。
1.3 分类是分资源，不是贴标签
起初我在物料主数据里加了一个 ABC 字段，手工填。填了三天填四百多条，第四天发现新来的编码没人填，这个字段就废了。
分类的价值不在那个字母，在字母背后挂着的动作：多久盘一次、谁来盘、低于多少触发补货、放在哪个库位。字母是索引，动作才是内容。
后来把这个字段改成视图算出来的结果，每天夜间刷新，人不去维护它。人只维护动作规则，规则按字母分组配置。
二、一段 SQL 把分类算出来
2.1 口径先定死
口径上有三个选择要想清楚。时间窗取半年还是一年，我们取半年，因为季节性物料在一年窗口里会被摊平。金额取值用移动平均成本还是标准成本，我们跟财务保持一致，用标准成本。分母范围按整个仓库还是按库区，我们按库区，不同库区的物料结构差异太大。
这三件事不定死，每个月算出来的分类都会跳。分类一跳，盘点计划跟着乱，现场的人马上不信这张表。
定好之后写进视图，不再允许个人调整。
2.2 统计 SQL
用窗口函数做累计求和，按出库金额降序，看累计占比落在哪个区间。写法如下：
sql
WITH usage AS (
SELECT
s.sku_code,
s.warehouse_code,
SUM(o.out_qty) AS out_qty_180d,
SUM(o.out_qty * s.std_cost) AS out_amount_180d
FROM stock_outbound o
JOIN sku_master s ON s.sku_code = o.sku_code
WHERE o.biz_date >= CURRENT_DATE - INTERVAL '180 days'
AND o.status = 'CONFIRMED'
GROUP BY s.sku_code, s.warehouse_code
),
ranked AS (
SELECT
u.sku_code,
u.warehouse_code,
u.out_qty_180d,
u.out_amount_180d,
SUM(u.out_amount_180d) OVER (
PARTITION BY u.warehouse_code
ORDER BY u.out_amount_180d DESC, u.sku_code
ROWS BETWEEN UNBOUNDED PRECEDING AND CURRENT ROW
) AS cum_amount,
SUM(u.out_amount_180d) OVER (
PARTITION BY u.warehouse_code
) AS total_amount
FROM usage u
)
SELECT
sku_code,
warehouse_code,
out_qty_180d,
out_amount_180d,
ROUND(cum_amount / NULLIF(total_amount, 0) * 100, 2) AS cum_pct,
CASE
WHEN cum_amount / NULLIF(total_amount, 0) <= 0.70 THEN 'A'
WHEN cum_amount / NULLIF(total_amount, 0) <= 0.90 THEN 'B'
ELSE 'C'
END AS abc_class
FROM ranked
ORDER BY warehouse_code, out_amount_180d DESC;两个细节。NULLIF 防分母为零，仓库里总有那么几个库区半年没有任何出库。累计求和用 ROWS BETWEEN 而不是 RANGE，金额相同的行会被 RANGE 并到一起，类别边界就漂了。
2.3 跑出来的分布
头一次跑出来，A 类 342 个编码，占 5.5%；B 类 987 个，占 15.9%；C 类 4885 个，占 78.6%。金额占比分别是 70.2%、20.1%、9.7%。
这组数字跟常说的二八分布接近，但尾部更重。翻了一下 C 类的明细，里面有大量一次性采购的工装夹具，买回来用一次就压在架上。
看清这一点，处置方向就有了：C 类不是不管，是先把死库存从 C 类里摘出去单独处理。
三、分类之后，动作要跟着改
3.1 盘点频率和责任分工
全盘改成循环盘点。A 类每周盘一次，仓库主管带一名仓管员，抽 80 个货位，两个半小时；B 类每月一次；C 类每季度抽百分之五的货位。
人没增加，盘点总量反而下来了。原来一次全盘两天半、七个人，现在每周固定两个半小时、两个人，全年工时少了四成，账实相符率从 91% 提到 98.6%。
责任也清楚了。A 类盘亏超过千分之三要写说明，C 类只在季度汇总里体现。不是 C 类不重要，是管理成本要跟风险匹配。
3.2 补货参数按类别分档
安全库存和补货点原来统一按一个月的用量设，A 类经常断，C 类堆成山。分档之后，A 类补货点定在 12 天用量、安全库存 5 天；B 类 20 天和 8 天；C 类改成按季度批量补，补货点 45 天。
参数一定要跟供应周期挂钩。A 类里有几个进口件，采购周期 60 天，补货点按 12 天设就是天天报警。后来在类别之上加了一层供应周期标签，同样是 A 类，周期长的单独放宽。
分档三个月后的数字：A 类缺货次数从每月 11 次降到 3 次，C 类库存金额压掉一成半。
3.3 库位和拣货路径
ABC 还影响货位布局。原来按物料大类分区，拣一张单要横穿整个库房。改成按出库频次分区，A 类集中到靠近出货口的三条巷道，拣货单平均行走距离从 210 米降到 96 米。
这件事的收益比盘点还直接。一个拣货员一天走十二公里，砍掉一半，等于多出半个人的产能。
但库位调整有成本，搬一次要停半个班。我们的做法是结合季度盘点做，盘空一条巷道就顺手重排，不单独安排搬仓。
拣货单的排序也跟着改了。原来按库位编码顺序排，现在按巷道走向加类别排，A 类的行排在单据前段。同样是二十行的单，走完的时间从四十分钟压到二十五分钟，中间少了三次回头找货。
四、分类会漂移，所以要定期重算
4.1 三个月后就不准了
上线三个月抽查，47 个编码的分类跟实际出库对不上。原因归成三类：新品导入，前面两个月没有出库记录，被归到 C；工艺变更，某个件突然放量；老产品停产，出库归零还挂在 A 类。
分类不准的后果不是报表难看，是动作错位。该周盘的 A 类去做了季度抽盘，该死库存清理的 C 类还在按周补货。
重算频率要跟变化速度匹配。我们定在每月一号自动重跑，跑完生成一张变化清单，只列出类别变了的编码，其他不看。
这张清单控制在三十行以内，大部分月份只有十来个编码换类。名单短，人才愿意逐条核对；一旦上百行，就没人看了，直接点确认。
4.2 新品和停产件单独走
新品有三个月观察期，观察期内不进 ABC，按试产件管：小批量、高频次、人工盯。三个月后出库数据够了再并进来。
停产件用另一套逻辑：连续六个月零出库、又没有未结订单的，打呆滞标记，从 ABC 视图里剔除，进呆滞品处置流程。处置有三条路：退供应商、内部转用、报废。
这两类不单独拎出来，ABC 的分布会被搅乱。新品刚上线出库为零，一定落在 C 类，然后被按 C 类的低频次管着，真放量的时候补货跟不上。
4.3 别让人随手改分类
系统刚上线有人提议，让计划员可以手工调某个件的类别。试了两周，A 类从 342 个涨到 519 个，理由都是这个件很重要。
重要是主观判断，ABC 是统计结果。两者混在一起，分类就没意义了。后来留了一个例外通道：确实要提升管理等级的，走变更单，写清理由和期限，三个月后自动回落。
这个通道一个月用五六次，都是金额不大但停线代价很高的件。有例外不可怕，例外变成常态才可怕。
常见问题
问：A 类占多少比例合适？
答：按金额切七成、两成、一成比较好用，落到编码数量上通常是百分之五到百分之十。A 类的编码数量超过一成，周盘的人力就撑不住，要么加人，要么承认盘点频次降下来。数量占比和金额占比要分开看，别拿一个数字套所有仓库。
问：出库金额用哪个价格算？
答：跟财务口径保持一致就行，标准成本或移动平均都可以，但不能这个月用这个、下个月用那个。价格口径一变，A 类的名单会整体挪位置，现场会以为系统出错。我们是在视图里固定取标准成本，财务年度调价时同步刷新。
问：半年窗口和一年窗口差多少？
答：在我们仓库，一年窗口会把季节性物料的峰值摊薄，导致几个只在旺季出货的件从 A 掉到 B。半年窗口的名单更贴当下的作业节奏，但对年度采购谈价的参考价值弱一些。两个都要的话，跑两套视图，别混用。
问：C 类是不是可以不管？
答：可以少管，不能不管。C 类的金额占比不到一成，编码数量却接近八成，占的库位面积往往超过一半。库位是稀缺资源，C 类里的呆滞件不清，A 类的扩容就没地方。我们的做法是每季度清一次呆滞，比盘点的优先级还高。