在半导体、生物医药、新能源光伏与精密化工领域，有一类不起眼却关乎产品良率的核心元件 ------电成型筛网。它以微米级孔径、超高精度与稳定一致性的表现，正在替代传统编织网、蚀刻网，成为高端过滤场景的 "王牌工艺"。
电铸筛网，究竟是怎么 "长" 出来的？
传统筛网靠编织、冲压或蚀刻 "减法加工"，难免存在孔径不均、毛刺脱落、边缘翘曲等先天缺陷。而电铸走的是另一条路 ------原子级 "加法制造"。卓力达的工艺流程可拆解为五步：
第一步，高精度母模制备。 采用德国进口光刻胶，经激光直写曝光，制作出精度达 ±0.5μm 的图形母模，从源头锁定孔位与孔径的一致性。
第二步，导电基底处理。 对基板进行镜面抛光与真空镀膜，平整度控制在 0.002mm 以内，为后续沉积提供均匀的 "生长土壤"。
第三步，脉冲 - 超声复合电铸。 这是核心环节。将母模置于自制电解液中，通过多级脉冲电流加超声搅拌，让镍或镍钴合金离子在母模表面逐层有序沉积、一体成型。精准调控电流密度与沉积速率，孔径误差稳定控制在 ±0.8μm（高端可达 ±0.5μm），镀层致密度较常规直流电铸提升 35%，表面粗糙度低至纳米级。整张网无接缝、无机械应力、无拼接缝隙，堪称 "无中生有" 的精工之作。
第四步，脱模与后处理。 低温无损脱模后，经表面钝化与纳米涂层处理，显著提升耐腐蚀性与耐磨性。
第五步，AI 视觉全检。 1500 倍高清相机配合 AI 算法逐孔检测孔径、圆度与缺陷，不良品自动剔除，确保 100% 合格出厂。
相比传统筛网，电铸筛网优势显著： 孔径精度是编织网的 10-20 倍；孔壁光滑垂直、粗糙度 Ra≤0.05μm，流体通量提升 50% 且不易堵塞；厚度可薄至 0.01mm 仍保持≥800MPa 高强度；耐酸碱、耐高低温，镍钴合金使用寿命较普通件提升 3-5 倍。
南通卓力达深耕精密电铸二十余年。
