在日益激烈的市场竞争中，对产品质量严格把关，是制造企业提高核心竞争力与品牌价值的关键因素。那如何高效、高质地完成产品质检工作？这就需要企业在工业质检中引进数字化技术加以辅助，进而推动智能制造高质量发展。
蓝库云QMS质量检验管理系统，涵盖来料检验、工序检验、产品检验、发/退货检验、库存检验、样品管理等多个层面，可有效解决产品送检及验收流程卡顿、质检执行不到位、统计效率低等难题，确保产品质量的稳定性和可控性。
质量检验管理- 严格管理质量检验各环节，提高产品质量按照制造业所涉及的产品生产线，对来料、工序、产品、发退货、库存进行精细检验，严格审核每一环节，提高产品质量。
自定义设置材料、半成品、成品品质标准和检验规范，统一抽样标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
送检、检验、审批等全流程自动流转，有效地提高各个部门的合作效率。在检验单中，质检员需要选择已经设置好的质检方案，严格按照质检方案标准去执行。
不良品处理- 在线发起不良品处理，规范不良品处理操作当出现不合格品时，质检员可填写不良明细，明确不良原因，在线发起不良品处理。流程自动流转至不良品处理意见人或者质量主管，对不良品进行返工、返修、降级、拒收、报废、退货等处理操作。
样品管理 取样、销毁、留样记录在线留存检验过程中，可实时登记取样记录、样品销毁记录以及留样观察记录。在对样品进行周期性观察时，系统会根据观察周期，自动计算观察日期，并在下个观察日前进行提醒，确保观察的准时性。
质量事故及客诉管理- 实时记录，避免质量问题重复发生
实时记录客户投诉和质量事故。针对调查结果，提出改进或预防措施，避免质量问题重复发生。
质检看板- 质检数据实时更新，已检、待检一目了然
质检大量流转数据自动进行统计，形成可视化图表，大幅减少人力处理数据的工作量。
质检数据实时更新，主管可以查看已检，待检数量以及质检明细，确保质检管理的高效性。