工业自动化程度的提高，要求注塑行业去寻求提升生产效率和降低成本的方式。目前注塑行业的大部分公司可能都面临着相同的问题，比如生产计划制定不科学，也无法协调各生产车间的生产管理；对车间现场信息无法实时共享，工艺参数、产品品质等数据收集不及时，问题追溯困难；设备运行状况无法自动获取等。要解决这些问题就需要一个专门面向车间的信息管理系统，并且能与车间的不同型号的注塑机相连接，并从其获取数据。而在当前，比较符合这一要求的便是MES制造执行系统了。本文将探究注塑行业MES系统的价值与应用，以及如何通过MES系统实现注塑生产优化与成本控制。
在当前，很多企业都已经使用了ERP系统，并且通过ERP系统，能实现各部门信息共享、业务协同，所以通过ERP制定生产计划，能更符合企业实际需要。但为什么需要MES系统呢？因为ERP系统并不能直接面向车间，面向车间生产设备，它们之间的联系都是靠人为维系的。而MES系统不同，它能直接与生产设备连接或是与底层控制系统如PLC、DCS打交道。并且它也能与ERP相集成，也就是说MES系统相当于底层控制系统/设备与上层ERP系统之间的桥梁，通过它能实现二者信息的传递。具体来讲MES可以接收ERP下发的生产计划，并根据自己收集的车间资源信息，对生产计划进行调度排程，最后下发到每一个工序对应的人机处，同时将其需要的对应物料信息传递给仓储部门，让仓储部门在规定时间内将物料运送到对应的生产现场。反过来，MES系统可以收集生产过程中的实时数据，并将这些数据生成对应的统计分析报表上传给ERP系统，管理层就可以在ERP系统中根据这些报表了解生产现场的实时状况，并依据报表做出相应的优化决策。
MES系统能为注塑行业带来什么？首先，可以提高车间生产效率，MES系统通过实时监测生产过程的各项指标，一来可以及时发现问题并进行调整，这样可以避免不良品的产生，减少重复加工数量，提高生产效率；二来MES系统能协调生产车间的各种生产资料人员、设备、物料等，保证在对应工序设备、人员、物料等都能提前准备好，避免生产延误，从而提高生产效率。另外，MES系统还能对车间生产设备进行实时监控，不仅可以及时发现其故障并安排人员进行检修，而且还能提前预测设备可能发生的故障，并且进行定期维护，减少其故障发生率。总之就是尽量减少因设备问题导致的生产停滞时间，以此不会减少生产效率。
其次MES还可以提高生产产品的质量控制。一方面MES能通过实时监测和分析生产过程中的关键参数，及时发现潜在的质量问题，并进行预警和采取纠正措施。另一方面，因为它对每个工序的数据都收集并存储到系统中，所以一旦发现产品出现质量问题，就可以进行追溯管理，追溯到具体的导致该问题的环节。同时可通过商品序列号对可能出现同样问题的产品进行召回处理。此外，在MES系统中可以设置多个检验方案，在生产中，到对应环节时，就可以按检验方案进行质检，质检合格后才能流向下一环节。这样通过问题发生前、问题发生后的自动分析并通知处理，以及主动进行的质量检测来真正实现生产产品的质量控制。然后MES系统还能实现成本控制。通过上面的描述中，MES系统可以优化生产计划、减少废品率、减少设备故障率等。通过优化生产计划，能让生产过程各环节流通得更顺畅，不会出现这一环节已经在等候，但上一环节的物品还未流转过来的情况。减少废品就直接减少了成本浪费，而减少设备故障率，一是设备寿命延长，减少设备更换时间来节约成本，二是不会因设备经常故障造成生产停滞，并减少以此带来的时间成本。还有就是让生产计划与库存信息协调，让物料配送更加精准，不会因为物料不足需要的多次配送或物料过剩需要进行回退带来的运输成本；同时库存数量完全符合生产计划和安全库存，不会造成库存积压，减少仓库管理成本。此外MES系统通过对生产过程的全面监控，能够及时发现生产中的浪费和成本增加的原因，并提出改进方案，企业根据方案采取相应的措施，从而帮助企业降低生产成本，提高竞争力。
注塑行业目前还是有很大市场的，但是市场的竞争同样激烈。加之当前大多数企业数字化程度并不高。所以此刻使用MES系统来提高生产效率、降低成本，是十分必要的。它通过实时监测、精细化管理和数据分析，帮助企业实现生产优化和成本控制的目标，相信随着技术的不断进步和设备的持续更新，MES系统能对企业信息化带来巨大帮助，其价值与应用也会更加广泛和深入。