苏州倍丰智能深耕金属3D打印技术领域，以金属3D打印全产业链为目标，围绕金属3D打印设备，涵盖包括金属粉末前后处理设备、金属粉末原材料制备、先进工艺研发等多个领域，完成了一整条自上而下的金属3D打印全产业链。
近日，苏州倍丰智能新型雾化制粉技术正式投产，意味着倍丰在金属粉末原材料制备领域又取得重大的进展！新型雾化技术的投产将为航空、航天、3C、地面燃机、核电、新能源、汽车等众多重点行业提供高品质、高可靠性的金属3D打印粉末原材料。
倍丰新型雾化制粉技术突破之处在于它避免了传统制粉技术中常见的快速冷却导致的球形度不足问题，有效地生产出细小粒径的粉末，并且球形度和均匀粒径分布别的表现都非常优异。同时该技术实现了60%的细粉收得率，在生产高价值金属粉末（如钛合金）方面优势更为突出！
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新型雾化技术相比传统的电感耦合气体雾化（EIGA）和真空感应气体雾化（VIGA）技术相比，具有以下优势：
球形度更高
新雾化工艺生产的粉末具有更高的球形度，这对于确保3D打印过程中的粉末流动性和成型质量至关重要。新工艺将金属原料快速熔化并形成液滴，在冷却过程中，这些液滴凝固成近完美球形的粉末颗粒，助于提高打印过程中的均匀性，还能提高成品的结构完整性和机械性能。
粒径分布更均匀
倍丰新型雾化技术产生的粉末粒径分布更加均匀，有助于提高3D打印产品的机械性能和表面质量。"粒径分布均匀" 意味着生产出的金属粉末颗粒大小一致性较高。这是因为新雾化技术在可以更精确地控制温度和冷却速率。均匀的粒径分布直接影响到打印过程中的层间粘合和成品的整体质量。
随着倍丰新型雾化技术的应用，苏州倍丰智能能为客户提供更纯净、更均匀的金属粉末。对于航空、航天、能源、储能、新能源汽车等领域，提供了更优质、更可靠更可靠的材料选择。新型雾化工艺的应用不仅展示了苏州倍丰智能在金属粉末制备的领先地位，也将为更多行业带来了新的发展机遇。