借助 Inspire Print3D，可加速创新、结构高效的 3D 打印部件的创建、优化和研究，提供快速准确的工具集，可用于实现选择性激光熔融 (SLM) 部件的设计和过程仿真。
工程师可以快速了解影响可制造性的工艺或设计变更，然后将部件和支撑结构的几何形状导出到主流的打印机准备软件，以进行打印。因此，团队可减少材料使用量、打印时间和后期处理工作，从而降低产品开发和增材制造成本。
基于拓扑优化结果或导入的 CAD 几何图形，可以轻松生成和优化支撑结构。无需离开熟悉的 Inspire 用户环境，即可快速了解和评估设计备选方案。
高等热固耦合仿真使设计工程师能够开发可用于增材制造的部件。Inspire Print3D 的仿真表现不受打印机类型的限制，设计师可以评估和方便地调整关键的工艺参数。Inspire Print3D 通过仿真部件的制造、冷却、切除（支撑）和回弹来减少成本高昂的试错，可提供支撑结构用量非常少的设计，并且可以优化部件的摆放位置。
Inspire Print3D 可在打印部件前简化对潜在变形、分层和过度加热问题的识别和纠正。
为什么选择 Inspire Print3D？
1、降低制造成本
极大程度地减少部件支撑结构用量，在打印前更正潜在缺陷（如部件变形、分层和过热），以有效地改善产品设计和减少后处理工作。
2、提升过程效率
从创成式设计到可制造性评估，在快速、易用、精准且经济实用的单一软件环境中使用性能和制造仿真工具。
3、设计优秀部件
通过采用高等热固耦合仿真来创建 SLM 过程的可靠执行设计，从而减少后处理工作并避免成本高昂的试错。
主要功能
1、部件和支撑设计
在设计过程中生成和优化支撑结构；在与所设计部件相同的环境中交互式创建和编辑种类繁多的支撑结构。
2、易于学习的环境
直观的过程驱动型用户体验，使用户能快速深入地了解制造信息，从而更快地制定更佳设计决策。
3、打印分析
运行嵌入式热固耦合求解器，以准确仿真从构建从冷却到切除（支撑）和回弹的整个打印过程。
4、缺陷识别
轻松检测和绘制缺陷，包括重大变形、过度加热和分层，有助于进行设计或过程修改。
5、材料与打印机
从不断增加的增材制造材料库和标准打印机中选择，或者应用各种高等选项进行自定义设置。
6、打印就绪
甚至可以在执行任何 3D 打印分析之前，逐层评估部件以验证几何结构，然后导出包含已准备部件和支撑结构的文件。