上一章讲了生产订单的很多概念，比如确认（报工）以及报工的各种形式，反冲，自动入库等。
本章讲生产订单收货的相关内容：
-
生产订单的收货，以及纳入完了之后如何继续收货
-
收货中的品质管理
1，Goods Receipt(收货) 概述
1-1，SAP中的Goods Receipt（收货）
生产订单做完Confirmation（报工/确认)之后，就可以收货了。
包括生产订单，SAP里面有很多种收货
-
For Purchase order（按采购订单）
-
For Production order（按生产订单）
-
Other（无订单收货）...
1-2，Effects of Posting a Goods Receipt（收货之后的影响）
-
Transfer req WMS：如果用了WMS模块，则会产生一个转送至货仓的需求
-
Goods receipt slip(收货单)：打印收货单给人家签名
-
Stock qty/Account determination：在库数量/FI 科目决定
-
各种文档
-
Material document：收什么货，收多少货，即物料和数量
-
Account doc：收货之后对该物料的价格影响等
1-3，Updating and Valuating Stocks（更新库存数量/价格）
CO02.. 制造指图登录/变更 > 入库
- 入库 ：这个将会更新在库价值
更新的时候，是用标准原价还是移动评价价，那就看物料主数据的设定了
- 入库(非评价)：这个不会更新在库价值
有关入库和入库(非评价)可以参照下面这篇MM的文章，和生产订单种的内容本质应该是一样的
SAP MM学习笔记24-以评估收货（评价）和非评估收货（非评价）_sap 物料类型为非评估-CSDN博客
1-4，Delivery completed（完成收货）
a），许容范围
（这张订单的总数是100个）
-
不足纳入(发货不足)：比如10%，意思就是 >= 90个就OK
-
纳入过多(过量交货)：比如20%，意思就是 <=120个就OK
两者合起来就是 90个 - 120个 就OK
这张图说明了许容范围
- Underdelivery / Overdelivery (发货不足和过量交货)
黄色部分表示该区间是OK的，SAP不会报错
b），纳入完了(收货已完成)
CO02 制造指图变更 > 入库 Tab
- 纳入完了：如果打上勾，就表示已经收货完成了，理论上就是不能再收货了
除了上面 CO02 - 制造指图变更 里面的【纳入完了】栏位之外，
在 MIGO - 入库 里面也可以打上 纳入完了标记的
发注Data tab
-
纳入完了
-
1 - 自动设定 ==》由SAP根据收货数量来自动决定，即参照上面的许容范围来做出决定
-
2 - 设定 ==》这个就相当于是 纳入完了 打上勾勾了
-
3 - 无设定
来看下例子。
c），MIGO 收货
1），收89个
CO03里面看到已经收了89个
- 纳入完了
没打上勾，表示尚未收完
2），MIGO 再收货1个
- 纳入完了
已经打上勾了，因为已经在 纳入完了区间，所以SAP自动判定为收货完成
3），MIGO 再继续收货
默认还是会显示10个的，但是理论上应该是不能收的
晕菜，好像可以继续收哈，难道是Bug？
TODO：这个地方是不是有Customize之类的，设定 纳入完了 标记之后就不让继续收了
确实显示收了100个了
4），MIGO 再继续收
这回终于告诉我说没啥可收的了
d），纳入完了之后的再收货
纳入完了之后，理论上来说是不能再收货的，但是万一由于各种原因，就是需要再收该怎么办呢？
我们的纳入区间不是 90-120个嘛，比如收完100个之后，又来货了，
老板指示你还得收，那该怎么办呢？
咱们试一下把 纳入完了标记给打开，然后再收
1），打开 纳入完了
2），MIGO收货（收不到）
是收不到的
3），MB31 - 指图入库（收不到）
它也收不到
4），MB31 - 指图入库 的 建议零行（可以收到）
但是这里面有个 Zero行提案（建议零行）的标记，打开它，就可以收了
比如又来了30个
这里就可以收了
5，MIGO 入库指图 - 全明细提案（可以收到）
MIGO里面有没有这个功能呢？
也是有的，需要做个设定。
Menu > 设定 > 初期值
- 全明细提案 打勾
需要收多少输入即可
比如这里又来28个
当然这个不太好，所谓的 全明细提案，意思就是 【来多少收多少】
2800个也OK的😓
6），总结一下，纳入完了 之后想要再收货该怎么办？
得看情况
注意一点，纳入完了之后再收货是不太好的，尽量不要使用
- 已收和你的订单总数有差距
这种应该可以直接再收，即使打了 纳入完了标记也不怕（我这个环境是可收的）
如果你的环境不让收了，那你就先把纳入完了标记给打开，然后再收即可
- 已收>=订单总数
这个时候就要用到 MB31的建议零行 或MIGO的 全明细提案
2，Goods Receipt and Quality Management（收货及品质管理）
品質管理業務流程分为如下3种：
- **IQC（入荷品質管理）：**Incoming Quality Control，来料质量控制
**- IPQC（製造工程内品質管理）**Input Process Quality Control, 制程控制
指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。又称"制造过程中的质量控制"
**- OQC（出荷品質管理）**Outgoing Quality Control,出货检验 = FQC
指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验。
SAP中有3个层次来决定要不要做FQC（最終検査 (Final Product Quality Control)）
- In the Material Master(在物料主数据中)
该物料的所有收货都会做FQC
- In the Production Order(在生产订单中)
只在该物料的这张生产订单中会做FQC
- During Goods Receipt（收货过程中）
收货的时候个别选做（这个好像不会产生FQC号码）
2-1，In the Material Master(在物料主数据中)
1），物料主数据 品质管理设定
MM01/MM02 > 品质管理 Tab
点 品质检查设定
点 品质检查Type
选 04 - 生产入库的最终品质检查
这样就显示出来具体要设定什么项目
我们这里做最简单的品检，把一些项目勾掉，只做
-
登录到检查中在库
-
全数检查（100%检查）
像下面这些项目呢，就是更细的检查的了，比如颜色，损坏，原因等等都要记录下来，
等以后学QM模块的时候再说，先勾掉
-
自动割当（自动分配）
-
特性Check（检查特性）...
点确定回到MM02 界面， QM品质检查Data 就勾上了
CO01 制造指图登录
在库Type：默认为 X 品质管理
2），MIGO收货
MIGO里面默认也是 品质检查
3），QA11 使用决定记录（记录使用决策）
做一下品质检查
使用决定Code：A - 合格
品质检查Lot 在库
-
利用可能在库 ：95个
-
仕入返品：5个 （这里虽然叫 仕入返品，但其实就是退回生产线）
移动理由：
- 0001 - 品质不良
4），CO03 制造指图照会
- 纳入济：95个
