[2.1 系统架构](#2.1 系统架构)
[2.2 功能模块](#2.2 功能模块)
[3. 接口](#3. 接口)
[3.3. 通信接口](#3.3. 通信接口)
[3.4 软件接口](#3.4 软件接口)
[3.5 数据存储和处理](#3.5 数据存储和处理)
[4. 功能需求](#4. 功能需求)
[4.1 数据采集](#4.1 数据采集)
[4.1.1 采集和监控数据](#4.1.1 采集和监控数据)
[4.2 实时监测和显示](#4.2 实时监测和显示)
[4.2.1 实时显示电流电压曲线图](#4.2.1 实时显示电流电压曲线图)
[4.3 多通道支持](#4.3 多通道支持)
[4.3.1 支持采集多个并行数据](#4.3.1 支持采集多个并行数据)
[4.4 报警功能](#4.4 报警功能)
[4.4.1 设置电流阈值并提供报警通知](#4.4.1 设置电流阈值并提供报警通知)
[4.5 数据记录和存储](#4.5 数据记录和存储)
[4.5.1 存储电流数据到数据库](#4.5.1 存储电流数据到数据库)
[4.5.2 支持历史数据查询](#4.5.2 支持历史数据查询)
[4.6 用户权限管理](#4.6 用户权限管理)
[4.6.1 权限和用户、角色](#4.6.1 权限和用户、角色)
[6. 电气结构](#6. 电气结构)
1.1引言
模拟特是一种老化测试和质量控制过程，用于识别和消除有缺陷的电子元件，然后将其出售或集成到更大的系统中。老化测试是一项重要功能，因为它有助于保持产品操作之间的一致性。针对高性能电子产品，仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程。
电子产品做高温老化性能测试方法
1.2背景
高温老化作为电子行业的生产流程中必不可少的一环，老化测试时，专用老化电路板上的元件将承受等于或高于其额定工作条件的压力，以消除任何在额定寿命之前过早失效的元件。这些测试条件包括温度、电压/电流、工作频率或指定为上限的任何其他测试条件。这些类型的压力测试有时被称为加速寿命测试，因为它们模拟组件在极端条件下长时间运行。
1.3目的
主要目标是模拟产品在正常使用情况下的老化过程，以验证产品的可靠性和稳定性。提前发现潜在的材料缺陷、性能衰退等问题，从而提高产品的可靠性，延长产品寿命。
- 老化试验可以用于产品验证，确保产品在市场上符合规定的性能要求。
- 老化试验可以作为质量控制的手段，帮助制造商监控产品质量并及时发现问题。
- 通过老化试验可以提高产品的品质和可靠性，增强产品在市场上的竞争力。
2.系统概述
2.1 系统架构
模拟特采用一种MVVM架构，将用户界面（View）与业务逻辑（Model）进行分离，并通过ViewModel来进行连接和交互。
MVVM框架的优点包括：
- 前后端分离：MVVM框架通过分离视图、视图模型和模型，使各个部分的职责清晰明确，易于维护和扩展。
- 可测试性：由于业务逻辑被封装在视图模型中，因此可以更容易地进行单元测试和集成测试。
- 可重用性：模型和视图模型可以在不同的应用程序和平台上重复使用，提高了代码的可重用性。
- 数据驱动：通过数据绑定机制，视图能够自动反映模型的变化，减少了手动更新视图的工作量。
2.2 功能模块
模拟特主要功能模块有用户登录，采集功能、参数配置、产品配置、历史记录、实时监测、数据分析、用户管理，权限管理，操作日志、数据库配置等。
- 接口
3.1硬件接口
MCU即单片机，在老化测试主要作用是控制和采集产品的电流，电压，诊断数据和温度等。MCU作为整个下机位中枢处理器负责控制和管理车辆设备产品的功能和操作。
数据采集和信号处理：MCU能够接收来自各个产品的数据，然后进行实时的数据采集和信号处理，产品诊断和故障检测。总的来说，MCU在现代老化房扮演着重要的角色，它负责整合和控制产品老化各个功能，实现智能化、稳定性和扩展性的提升。
由于程控电源具有精度高、效率高、稳定性好等优点。它具有多重保护功能，包括过流、过压、过温等，可以有效防止电路故障和设备损坏，保障飞行安全，采用一台程控电源控制几台老化车。
采集模块硬件设备主要用于获取和处理各种信号（如温度、压力、振动等）的电路与组件。以下是采集模块的基本原理和主要组成部分：
3.1. CANFD采集卡：CANFD是采集模块的输入部分，负责和MCU交互，转换成电信号。
3.2. 微控制器（MCU）：MCU负责控制整个采集模块的操作，处理数字信号，并与其他设备进行通信。它可以执行数据采集、存储、处理和传输。
3.3. 通信接口：采集模块通常需要将数据传输到其他设备或系统。
3.4. 电源管理：提供稳定的电源供给，确保模块各部分正常工作，可能包括电压转换和电源滤波。
采集模块硬件设备主要用于获取和处理各种信号（如温度、电压、电流等）的电路与组件。以下是采集模块的基本原理和主要组成部分：
3.4 软件接口
上位机软件接口通常是用于监控和控制老化测试设备及过程的软件系统接口，分别是设备管理接口、数据采集接口、 监控与报警系统接口、数据记录与存储接口。
3.5 数据存储和处理
老化房的数据存储和处理是确保测试结果可靠性和可追溯性的关键环节。以下是老化房数据存储和处理的主要内容：
1.实时数据存储
2.历史数据归档
3.数据备份和还原
4.数据处理和清洗
5.数据分析和可视化
6.报告生成
- 功能需求
4.1 数据采集
4.1.1 采集和监控数据
数据采集：采集卡实时采集温度、电流、电压等数据，并将数据通过CANFD卡传输至上位机。
4.2 实时监测和显示
4.2.1 实时显示电流电压曲线图
采集每个产品的数据，通过上位机软件界面能直观显示，方便用户判断和处理每个流程。
4.3 多通道支持
4.3.1 支持采集多个并行数据
该模块通常具有多个输入通道,每个通道通过异步多线程方式传输数据。这些通道可以同时采集不同的信号。
4.4 报警功能
4.4.1 设置电流阈值并提供报警通知
在产品参数设置电流值正常范围值，当采集数据超出范围值自动发出的警报信号。通过曲线图时时显示采集数据，并且能明显区分正常和异常数据。
4.5 数据记录和存储
4.5.1 存储电流数据到数据库
为了存储这些数据，需要建立一个数据库系统。这个数据库系统应该能够处理大量的实时数据输入，并且具有高效的数据处理和分析能力。数据库的设计应考虑到数据的结构化存储，以便于后续的数据查询和分析。
4.5.2 支持历史数据查询
对收集到的数据在历史查询功能中，通过筛选查询条件并获取查询结果，通过历史数据查询，可以了解过去的数据趋势，为未来的决策提供依据。
4.6 用户权限管理
4.6.1 权限和用户、角色
一个用户拥有若干角色，每一个角色拥有若干权限。这样，就构造成"用户-角色-权限"的授权模型。在这种模型中，用户与角色之间，角色与权限之间，一般者是多对多的关系。
5.界面设计
5.1用户登录界面
5.2实时监测和采集界面
5.3历史记录和分析界面
5.4老化柜配置管理界面
5.5产品参数配置界面
5.6系统参数和采集参数配置界面
5.7用户管理和角色管理界面
5.8日志管理界面
5.9技术支持界面
6.电气结构
6.1主箱体
主箱体采用库板拼装结构，由预制好的库板在现场拼装而成。
6.2库板
库板为高密度硬质聚氨酯（PU）发泡夹芯板，厚度100mm，外壁采用0.8mm厚彩钢板，为了减少吸收光的辐射能，库板外表面颜色为象牙白。内壁采用1.0mm厚SUS304不锈钢板，具有良好的防锈防腐蚀性能。保温层为添加阻燃剂的高密度硬质聚氨酯发泡。
6.3地基
主箱体安装在车间环氧树脂地坪地基上面。地坪做保温处理，基础地面需保证设备所安放的场地基础需满足设备（含样品）的承重要求。
6.4大门
大门均为中空钢化玻璃，大门为钢化玻璃为2层中空结构，透光率高，密封性高，隔热效果好，大门周边设计不锈钢板包边，确保门板与门框紧密贴合。
6.5老化车
每一个被测产品均配置状态指示灯，台车面板和电脑监控界面双指示。
6.6观察窗
观察窗的放置位置、规格、数量在设计前可以根据用户的需要作调整。
所有观察窗均为中空钢化玻璃观察窗，观察窗为2层中空结构，观察窗透光率高，密封性高，隔热效果好。
6.7空气循环系统
在箱体顶部安装排风机、通风管道等空气处理部件。
6.8报警灯
设备正面配有老化房运行状态指示灯及软起柜状态指示灯，显示老化房设备的运行状态及老化房后软起柜的运行状态。
6.9控制盒和配电柜
设备其余电气控制电路安装在配电柜内，配电柜安装在设备左侧或后侧，靠设备后部放置。
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