由于近几年来我国制造业的飞速发展，催生出了很多为大企业代工或细分制造领域的中小型企业。这些中小型企业通常在初期因生产规模和资本的积累十分有限，所以在信息化投入方面较少。随着企业的发展需求，为应对多品种、小批量的制造模式在生产、物流、质量等方向带来的管理挑战，不少企业开始寻求MES系统来帮助企业解决生产流程中痛点。
中小型企业信息化入门系统通常是ERP系统，尽管ERP系统在企业资源规划和优化方面发挥着重要作用，但在生产管理方面它还是有很大的局限性。而MES系统则能够很好地弥补ERP在生产管理上的不足，提高工厂的生产效率、产品质量和决策效率，降低生产成本，实现智能制造。MES系统是一种通过集成生产过程中的信息流、实现生产计划、资源调度、质量管理和数据采集的系统。它在现代制造业中扮演着关键角色，通过实时监控和控制生产过程，帮助企业提高生产效率和灵活性，优化资源利用率。
MES系统的目标是为企业提供快速反应的、有弹性、精细化的生产管理环境，协助企业保证产品质量、提高生产效率、降低设备维护和企业运营成本，从而实现智能智造的管理要求。尽管MES系统在各行各业呈现定制化趋势，但在具体功能上还是偏向一致，具体核心功能如下：
1）现场数据实时采集
MES系统能够通过各种方式实时采集生产现场的数据，比如设备的运行状态、生产数量、质量数据等等。这些数据能够及时反映生产现场的实际情况，为生产管理提供有力的支持。
2）精细化的生产计划管理
MES系统能够根据生产现场的实际情况，对生产计划进行精细化的管理。比如，它可以根据设备的运行状态、人员的安排、物料的供应情况等因素，对生产计划进行动态的调整。
3）质量管理与追溯
MES系统能够对生产过程中的质量数据进行实时的采集和分析，及时发现质量问题并进行处理。同时，它还能够实现产品的追溯，可以追溯到每一个产品的生产过程和原材料来源。这对于提高产品质量和保障消费者权益都是非常重要的。
4）设备管理与维护
MES系统能够对生产设备进行全面的管理，包括设备的运行状态监测、故障预警、维修保养计划的制定和执行等等。这有助于提高设备的利用率和使用寿命，降低设备的维修成本。
尽管软件系统可以帮助企业解决实现诸多管理需求，但是软件落地后的使用体验才最终决定MES系统的生存周期。行业内人通常说三分软件七分使用，因此MES生产系统项目的实施需要为生产人员减轻工作量，以下是我们总结的一些经验：
1）操作界面简洁易用
MES系统的操作界面往往更加简洁、易用，更加符合生产人员的操作习惯。这使得生产人员能够快速上手，提高工作效率。
2）提供实时的生产指导
MES系统能够根据生产现场的实际情况，为生产人员提供实时的生产指导。比如，它可以根据生产计划、物料供应情况等因素，告诉生产人员应该生产什么、怎么生产、生产多少等等。
3）及时反馈生产进度
MES系统能够实时反馈生产进度和生产数量等信息给生产人员，让他们了解生产的实际情况。这有助于生产人员及时调整生产计划和生产节奏，确保生产能够按时完成。而ERP系统则往往只能通过人工录入的方式来获取这些信息，信息的实时性和准确性都受到限制。 
企业在引入MES系统时，一定要明确自己的需求，选择适合自己的产品，并做好实施前的准备工作和实施过程中的沟通和协作工作。只有这样，才能让MES系统真正发挥出它的优势，为企业带来以下效益价值：
1）提高生产效率
通过实时的生产数据监控和分析，MES系统能够及时发现生产过程中的瓶颈和问题，并进行优化和调整。比如，它可以对生产流程进行重排、优化设备利用率、提高生产效率等等。这些优化措施能够显著提高企业的生产效率和产能。
2）降低生产成本
MES系统能够对生产过程中的物料、设备、人员等资源进行全面的管理和优化，降低生产成本。比如，它可以通过精确的物料管理减少物料浪费、通过设备管理和维护降低设备维修成本、通过优化人员安排提高劳动生产率等等。
3）提高产品质量
MES系统能够对生产过程中的质量数据进行实时的采集和分析，及时发现质量问题并进行处理。同时，它还能够实现产品的追溯和召回管理，确保产品质量符合标准和客户要求。
4）实现生产可视化
MES系统能够将生产现场的数据以图表、报表等形式进行可视化展示，让管理人员能够直观地了解生产的实际情况。这有助于管理人员及时发现生产中的问题并进行处理，提高管理的效率和准确性。