行业背景：据市场研究机构预测：未来5年内，新能源汽车市场对关键零部件的需求将以每年20%以上的速度增长。在如此巨大的市场需求下，汽车供应商完成交付更需要时刻紧盯每一条生产线，并尽快升级生产线以提升生产效率和产品质量。
某汽车零部件制造厂计划在其轴承自动化生产线上部署一套视觉检测系统 ，用于实时检测轴承表面划痕、尺寸精度及文字标识清晰度。该系统需通过工业相机对流水线上的轴承进行连续拍摄，由工业计算机运行视觉检测软件分析图像并判断产品是否合格，检测结果将直接反馈至生产线控制系统，实现不合格品的自动剔除。此系统需与生产线同步运行，对工控机的稳定性、处理速度及接口兼容性有较高要求。
客户需求
1、安装于生产线旁的控制柜内，整机需适**应车间内存在少量粉尘、温度在 - 15℃~50℃**的环境。
2、需支持全天候 24 小时不间断运行，确保生产线全年无休生产时的稳定工作，需要提供各项测试报告。
3、检测环节对设备性能有基本要求，得能满足多相机实时采集图像，以及完成尺寸测量、字符识别等基础算法运算，保证检测又快又准；但也不用性能太高，避免浪费。
4、需要丰富的IO，至少需要2个网口；多个USB 接口用于连接相机、鼠标、键盘等外设；需要2个视频接口用于连接检测画面显示器和参数设置显示器；至少2个串口用于连接生产线控制系统的PLC设备。
5、由于需要处理大量图像数据，至少需要8GB内存，如果有16GB会更好。
6、提供不低于2年的保修服务，以降低后期维护成本。
工业计算机方案
接收到汽车零部件制造厂客户的需求后，杰和科技产品工程师及业务积极对接需求，最后选择导入工业计算机AF208，它搭载了Intel Processor N97，性能足以满足该项目基础检测需求。
接口配置可应对设备连接，符合成本与性能的平衡需求。同时，AF208 的无风扇设计能更好地适应车间粉尘环境，且其尺寸更小巧，安装在控制柜内更节省空间。
对于客户关心的整机可靠性，我们把AF208带到杰和科技可靠性实验室进行全套测试，分别进行气候环境测试、散热测试、静电测试、浪涌（雷击）测试，项目一一通过。
下面我们通过几个代表性测试项目，向大家展示AF208在可靠性方面的优异表现！
杰和实验室测试 篇
气候环境测试
温度和湿度，是影响AF208能否正常工作的重要因素，杰和科技测试人员在恒温、恒湿箱中，通过设定温度控制箱中的温度，对AF208进行七项测试，测试顺序为：低温贮存→低温工作→高温贮存→高温工作→交变湿热→高温循环→恒定湿热存储。
温度和湿度部分实测数据
AF208实验前后外观无异常变形，无噪音增加，在 BIOS、OS 下硬盘、DIMM 没有掉失，且槽位号正确，电源、硬盘、网卡等指示灯显示正常，压力软件运行正常，没有出现性能异常现象，所有接口功能正常。
浪涌（雷击）测试
生产线上的电焊机、大功率电机一启动，电压瞬间波动可能会导致设备莫名重启，因此借助杰和科技专业设备全自动雷击浪涌发生器对AF208进行测试，主要测网口以及电源线在受到外部电压影响时，是否能正常工作。
试验结束后，AF208能正常工作，无功能丧失以及存储数据的丢失，并且通信连接正常，测试通过。
安规测试
严格依据GB/T4943及GB/T8898执行。在AF208断电及设备隔离条件下，耐压测试、绝缘阻抗测试、接地电阻测试均无击穿、飞弧或漏电闪烁现象，测试结果符合国家标准要求，测试通过。
寿命耐久性测试
测试人员手动使用接口标准对AF208设备进行插拔,每200次检查一次功能，在每次插拔都符合标准流程的前提下，AF208业务功能检查、机械检查均无异常。
从项目实施到落地应用，AF208始终保持高稳定性可靠性。基于以上严苛的实验室实测数据支撑，在客户产线成功落地应用， AF208有效帮助客户提升了轴承产线的检测效率与良品率。