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今日【知识星球】分享内容如下：
一、设计目标与原则
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| 原则类别 | 具体内容 |
|---|---|
| 最小移动距离 | 缩短物料与人员流动距离，降低时间与费用。 |
| 直线前进 | 避免迂回与倒流，按自然顺序作业。 |
| 空间利用 | 充分利用立体空间与场地。 |
| 生产力均衡 | 设备与工作站能力匹配，维持合理运行节奏。 |
| 运输畅通 | 设置专用通道，保障搬运与人员通行。 |
| 流程最优 | 消除瓶颈，保持物流顺畅。 |
| 再布置弹性 | 预留空间，便于未来调整布局。 |
| 整体性 | 综合考虑所有影响因素（物流、设备、建筑等）。 |
二、设计阶段划分
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| 阶段 | 任务内容 |
|---|---|
| 概念设计 | 明确目标、背景条件、需求范围。 |
| 基本设计 | 总体布置、设备配置、控制方式、预算、进度。 |
| 详细设计 | 完成设备选型、制造图、施工图。 |
三、需求分析清单
1. 物流系统定位
-
企业物流总图中的子系统角色。
-
上游最大入库量、下游最大出库量、库存量。
-
企业经营状况与经济实力。
2. 货物特性
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| 项目 | 需收集数据 |
|---|---|
| 品名与性质 | 是否易燃、易爆、怕潮、怕光等。 |
| 尺寸与重量 | 最大/最小 L×W×H（mm）、单件重量（kg）、平均/最大库存量、日出入库量、频率。 |
| 包装形式 | 纸箱、塑料箱、袋装、托盘等。 |
3. 现场条件
-
气象、地形、地质、地面承载、风雪荷载、地震。
-
交通、出入口数量、装卸方式、运输工具。
四、总体规划核心参数
1. 库址选择
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| 因素类别 | 具体指标 |
|---|---|
| 地区 | 自然条件（温湿度）、经济条件（物流格局）、社会因素（政策）。 |
| 地点 | 运输距离、环境（防尘、防风、防湿）、公共设施（水电）、地质水文。 |
2. 仓库形式
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| 货物特征 | 推荐形式 |
|---|---|
| 品种多、批量小 | 单元货格式 |
| 品种少、批量大 | 重力式货架、贯通式 |
| 特殊要求 | 冷藏、防潮、恒温仓库 |
3. 作业方式
-
复合作业：入库+出库一次完成，效率最高。
-
双货叉作业：一次搬运两个单元，效率提升80%。
五、关键尺寸计算
1. 货格尺寸（以横梁式为例）
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| 符号 | 含义 | 经验值（mm） |
|---|---|---|
| a0 | 货格长度 | 货物长+100 |
| b0 | 货格宽度 | 货物宽+100 |
| h3 | 层高 | 货物高+100 |
| a3/b3 | 侧向/上部间隙 | 100 |
| b4 | 内部间隙 | 50 |
2. 仓库总体尺寸
-
长度 L = 货格长度 × 列数
-
宽度 B =（货格宽度×2 + 巷道宽度）× 排数 ÷ 2
-
高度 H = 底层高 + ∑（各层高）
-
巷道宽度 = 堆垛机总宽 +（150~400）mm
-
推荐高度 = 10~20 m（经济技术指标最优）
六、设备配置计算
1. 堆垛机数量
-
估算公式 ：
设备数 = 最大出入库频率（盘/小时） ÷（30~40 盘/小时/台）
2. 巷道数
-
一般1巷道配1台堆垛机。
-
1巷道货位数建议 ≤1500~2000个（避免货架过高过长）。
3. 出入库能力计算
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| 作业方式 | 能力公式（每小时） | 备注 |
|---|---|---|
| 单作业 | P = 3600 / tms × 巷道数 | tms：单周期时间（秒） |
| 复合作业 | P = 3600 / tmd × 巷道数 × 2 | tmd：复合作业周期（秒） |
七、布局形式对比
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| 布局形式 | 特点与适用场景 |
|---|---|
| 贯通式 | 一端入、另一端出，管理简单，适合场地开阔。 |
| 同端出入 | 入出库在同一端，周期短、效率高，推荐优先采用。 |
| 旁流式 | 侧面入或出，适合场地狭窄或有特殊流程要求。 |
八、高层货架区与作业区衔接方式
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| 方式 | 特点与适用场景 |
|---|---|
| 叉车-出入库台 | 灵活、低成本，适合低频、人工辅助场景。 |
| AGV-出入库台 | 自动化替代叉车，适合中等频率、无人化需求。 |
| AGV-输送机 | 连续输送+AGV，适合高频、多巷道协同。 |
| 叉车/升降机-连续输送机 | 高频、计划性出库，需连续作业，系统复杂但效率高。 |
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