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各位同行朋友，今天我想和大家聊聊BOM。
这个话题看起来基础，但我在制造行业这十多年，发现很多企业在**BOM管理上问题不少。**有的是概念不清，有的是用错了场景，结果导致生产混乱、成本算不准、交付出问题。
BOM，也就是物料清单， 听起来简单，实际上它有很多种类型。不同部门、不同业务环节需要不同的BOM。搞清楚它们的区别，是做好制造和供应链管理的基本功。
老规矩，开始前先给大家分享一份整理好的制造业生产经营全面管控看板， 适用于制造、营销、库存、生产、设备管理、能耗等企业运营场景，能够帮助你实时掌握企业的运营状态。需要自取：https://s.fanruan.com/w69k0
一、工程BOM（EBOM）
我们就从源头开始。工程BOM，这是设计研发部门给出来的东西， 可以把它理解为产品的原始图纸。
1、工程BOM里有什么？
工程BOM体现的是产品设计意图。它包含**产品需要的所有零件、材料，按照设计结构组织起来。**设计工程师怎么想，工程BOM就怎么记录。
这种BOM很细致，很完整。一个产品里用到的所有东西，哪怕是一颗螺丝钉，都会列出来。设计变更会直接反映在工程BOM中，版本更新频繁。
2、工程BOM的特点
但用过来人的经验告诉你，**工程BOM有个特点：它只考虑技术上的完整性，不考虑实际生产条件。**它可不管这个零件市面上好不好买、贵不贵，也不考虑咱们车间现有的设备能不能装得上。它就是一个纯粹的技术文件。
所以，如果你**直接拿工程BOM扔给生产部门，**让他们照这个做，十有八九会出问题。
听着是不是很熟？设计和生产吵架，很多时候就从这儿开始了。
二、制造BOM（MBOM）
工程BOM下来，必须得有个翻译转化的过程，变成制造BOM。这是生产工程部门或者工艺部门的活儿。
1、制造BOM又是什么？
制造BOM就是为实际生产服务的，它得考虑怎么能做得出来。
举个例子：
- 设计上可能需要一个特殊零件，但工厂没有，采购周期又长。那制造BOM里可能就得找一个功能相近、能马上买到的替代件。
- 设计上是多个小零件组装，但采购一个现成的半成品组件更划算、效率更高。那在制造BOM里，它就可能变成一个直接可用的物料。
2、它里面有什么？
- 制造BOM还包含工程BOM没有的信息。 比如，每个步骤在哪条生产线上干、需要什么工装夹具、大概要花多少时间。它会考虑怎么生产最方便、最经济。
- **制造BOM的结构也可能和工程BOM不同。**设计按功能分，生产按装配顺序分。这种差异很常见，也很必要。
三、计划BOM（PBOM）
现在我们知道产品该怎么做了。但我们需要买多少材料？什么时候要？这就是计划BOM要回答的问题。
计划BOM是计划和采购部门用的。 它的目的 很明确：支持物料需求计划。
计划BOM包含哪些东西？
为了方便电脑计算，它通常是扁平化的结构， 不像工程BOM那样层次分明。它不那么关注产品是一层一层怎么装起来的，它更关注最终做出一件成品，总共需要哪些原材料、采购件，各自的数量是多少。
它里面还必须包含一个**关键信息：时间。**每个物料要提前多久买？这就是采购提前期。没有这个数据，计划就没法算。
很多企业的ERP系统 里，用的就是计划BOM。**它连接着销售预测、生产计划、采购订单。**它的数据准不准，直接决定了你的物料会不会断供，或者仓库会不会堆积。
最近我发现，很多企业**计划不准，问题就出在这环：**计划BOM维护不及时，用量错了，或者提前期数据是胡乱填的。
四、成本BOM（CBOM）
咱们做企业，归根结底得算清楚钱。成本BOM，就是财务和成本核算部门盯着的东西。 顾名思义，它关注的是成本。
成本BOM里有什么？
它的材料清单可能来自制造BOM或计划BOM， 但重点完全不一样。它上面挂的不是技术参数，而是材料价格、加工费用、人工成本、制造费用分摊这些数据。
成本BOM是产品定价、利润分析和降本工作的基础。
不过话说回来，这里也是最容易出纰漏的地方。
在实际操作中，成本BOM更新往往不及时。 比如采购价变了，BOM里还是老价格，导致算出的成本不准，**会影响很多决策。**这是很多企业都存在的问题。
要实时监控这种数据延迟，靠人工对账效率太低。
我自己常用FineBI这类数据分析工具， 把财务系统的实际成本、BOM里的标准成本、以及最新的采购报价拉在一起做对比分析。成本差异在哪、哪个物料价差最大，马上就能可视化地呈现出来，对于快速定位BOM维护的短板特别有帮助。 工具链接我放在这里，感兴趣的可以体验看看：https://s.fanruan.com/f8rnq
五、服务BOM（SBOM）
产品卖出去了，但还没结束。售后服务、维修备件怎么办？这就需要服务BOM。
服务BOM具体是啥样的？
服务BOM和制造BOM很不一样。后者关注怎么把产品装起来，前者则关注怎么把产品拆开维修。
- 服务BOM包含**维修所需的备件信息：**哪些零件容易坏，需要常备库存；哪些可以现场更换，哪些必须返厂。
- 它还要考虑维修的步骤和特殊工具。
很多企业没有专门的服务BOM，维修时还得查生产BOM，**结果发现对不上。**因为生产中的一些临时改动，可能没记录到BOM里，但维修时需要知道这些改动。
**好的服务BOM能提高售后效率，降低维修成本，提升客户满意度。**这是产品全生命周期管理的重要一环。
六、为什么需要这么多BOM？
说了这么多，你可能要问，搞这么复杂，五六种BOM，管理起来多麻烦啊？能不能统一成一个？
说实话，我经历过也见过很多试图统一BOM的尝试，结果大多不理想。
**原因很简单，各部门的核心诉求不一样，强行绑在一起，只会互相拖累。**设计天天微调，就要让采购价格也跟着天天变吗？生产为了应急换了供应商，难道马上要求设计改图纸吗？
一个BOM想满足所有需求，结果往往是哪个需求都满足不好。
七、那要怎么做好BOM管理？
不过话说回来，种类多不代表可以各管各的。
1、核心在于，要有清晰的BOM转换与维护流程
工程BOM变了，怎么通知到生产、计划、成本和服务部门？
这个变更流程要有记录，什么时候改的，为什么改，谁改的，都要可查。特别是设计变更对下游BOM的影响，要能追溯。
2、定期对齐和审核
不同BOM之间要定期核对，确保一致性。
尤其是**计划BOM和制造BOM，**经常对不上，会导致生产缺料或库存积压。
3、系统要支持
靠Excel管理多种BOM，小公司还行，规模大了肯定乱。好的ERP或PLM系统，能帮大忙。
总结
**BOM管理是制造企业的基础工作。**它直接决定了你的生产效率高不高、成本控制准不准、供应链稳不稳。把BOM管好了，很多问题就迎刃而解。
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