应对极端工况的终极材料解决方案
在医疗灭菌、食品接触、航空航天及苛刻化学环境等高端应用领域，传统工程塑料常面临耐热不足、易应力开裂或长期稳定性欠佳的挑战。世索科Radel® PPSU凭借其独特的分子结构与综合性能，为这些关键场景提供了兼具高强度、高韧性、出色耐化学性与长期热稳定性的透明/不透明热塑性解决方案。
一、核心性能优势：数据驱动的卓越表现
所有数据基于世索科技术文档（包括TDS、设计指南及认证报告）。
- 卓越的耐热性与长期热稳定性
● 热变形温度（HDT）：207°C（1.8 MPa，未退火），显著高于多数透明工程塑料。
● 玻璃化转变温度（Tg）：220°C，确保材料在高温环境下保持尺寸与力学性能稳定。
● 长期热老化性能：200°C下经数千小时老化后， tensile strength retention 保持优异
（参见《Design Guide》图40）。
- 无与伦比的韧性与抗冲击性
● 缺口伊佐德冲击强度：高达690 J/m（ASTM D256），居所有透明工程塑料之首，远超聚砜（PSU）与聚醚砜（PESU）。
● 抗应力开裂能力：在苛刻化学介质与机械应力双重作用下仍保持完整性，适用于反复装配与消毒场景。
- 出色的耐化学性与水解稳定性
● 耐化学腐蚀：对酸、碱、盐溶液、醇类及多数油类具有优异抵抗性（评级E-G级），尤其在高温水与蒸汽中性能几乎无衰减。
● 水解稳定性：长期暴露于高温水/蒸汽环境（如134°C反复灭菌），性能保持率领先于同类材料（参见《Steam Sterilization》测试数据）。
- 固有的阻燃性与安全认证
● UL 94等级：0.75 mm厚度即达到V-0级，无需添加阻燃剂，避免因添加剂析出导致的污染或性能波动。
● 氧指数：38%，远超空气中氧气浓度，具备本质阻燃特性。
二、权威认证与合规性：满足全球严苛标准
Radel® PPSU已通过多项行业关键认证，为高端应用提供准入保障：
● 医疗合规：符合ISO 10993生物相容性标准（适用于有限接触＜24小时），部分型号可用于重复灭菌医疗设备。
● 食品接触：通过FDA食品接触通知（FCN 000083）及NSF STD-51/61认证（如NT15、BK937等型号），适用于热水管道、食品加工器具。
● 饮用水安全：通过英国BS 6920测试，适用于冷热水输送系统（最高85°C）。
● 航空航天：满足FAA FAR 25.853a等航空内饰阻燃标准。
三、关键应用场景：性能驱动的成功案例
- 可重复灭菌医疗设备
● 性能依据：《Steam Sterilization》测试证实，Radel® PPSU可承受＞1000次134°C蒸汽灭菌循环（含吗啉添加剂），且力学性能无显著下降。
● 典型部件：外科器械托盘、灭菌盒、内窥镜部件、连接器等。
- 食品加工与热水系统
● 优势：高热变形温度、NSF认证及耐水解特性，适用于咖啡机水箱、蒸汽阀、管道接头等高温水接触场景。
- 航空航天与交通运输
● 特性应用：高阻燃、低发烟、耐液压油（如Skydrol® 500B），用于机舱内饰件、电气连接器等。
- 化学工业与电子电气
● 耐化学性：耐受多种工业化学品，结合高绝缘性（体积电阻率＞9×10¹⁵ Ω·cm），适用于阀门部件、绝缘壳体等。
四、产品型谱推荐：精准匹配需求
根据《设计指南》与TDS文档，推荐以下典型型号：
● Radel®R-5000 NT：通用透明级，兼具高流动性与优异综合性能，适用于复杂结构医疗透明部件。
● Radel®R-5100系列：多色不透明级（如BK937黑、NT15骨白、GY1037灰等），满足外观定制与标志要求。
● Radel®RG-5030：30%玻璃纤维增强型号，弯曲模量达8.07 GPa，用于需高刚度、低蠕变的承载部件。
五、加工友好性与可持续性
● 注塑与挤出工艺成熟：建议加工温度343--388°C，模具温度138--163°C，流动性良好（MFR 14--29 g/10 min）。
● 可重复加工与回收：热稳定性优异，允许多次回用而不显著降解，支持循环经济。
结语：
世索科Radel® PPSU以其数据可验证的性能标杆、全球合规性认证体系及广泛的成功应用，成为应对高温、腐蚀、重复灭菌及高安全要求场景的理想材料选择。我们推荐通过样品测试与模拟工况验证，亲身感受其在极端环境下的卓越可靠性。
注：本文案所有性能参数、认证及测试结论均源自世索科公开技术文档（包括《Radel-PPSU-Design-Guide_EN》《PPSU选型指南》《Steam Sterilization Compatibility》等），未添加任何非公开或推测数据。