LILIKOI FBG矩阵力传感器：EV电池管理与测试的光纤传感解决方案
电动汽车发展中，软包电芯电池包因轻量化、高灵活性成为优选，但其内部压缩力精准管控是保障电池性能与安全的关键难题。LILIKOI 依托光纤布拉格光栅（FBG）技术，推出LILIKOI FBG矩阵力传感器，采用超薄平板与多点传感布局，为EV电池包的测试验证与实时管理提供高精度力-温同步感知能力，支持高能量密度设计、快充优化及热失控风险防控。
一、内部压缩力：软包电芯电池包性能与安全的核心要素
精准管控电芯间内部压缩力，是平衡电池能量密度与安全性的关键，最优压缩力可实现四大核心效果：
- 保障机械稳定性，防止电芯过度膨胀变形，降低内部短路风险；
- 提升散热效率，让电芯与冷却机构紧密接触，避免局部过热；
- 优化电化学性能，通过均匀压力分布促进电解质离子传输，保证充放电循环一致性；
- 延长电池寿命，减少电芯机械疲劳，提升电动汽车整体可靠性。
而电池老化、温度波动、充放电循环会改变电芯厚度，使压缩力的持续监测与调整成为一项复杂的工程挑战。
二、 LILIKOI FBG矩阵力传感器 ：EV电池管理与测试的核心支撑能力
LILIKOI FBG矩阵力传感器为超薄矩阵式FBG传感阵列压力传感器，基于FBG技术固有的耐高温、抗电磁干扰及实时温度补偿特性，为EV电池包全生命周期提供多维支持：
- 支持动态电池管理：持续采集电芯间压力数据，辅助电池管理系统（BMS）维持合理压缩状态，减缓结构退化；
- 辅助早期故障识别：捕捉压力异常变化，为电芯肿胀、电解液泄漏等潜在问题提供预警信号；
- 助力快充策略优化：结合力与温度实时反馈，BMS可在安全压力范围内动态调节充电参数，缓解快充应力；
- 实现力-热双参量监测：同步获取压缩力与温度分布，为热管理决策提供更全面依据；
- 提升制造与测试一致性：在组装阶段验证电芯堆叠对齐精度，在测试阶段为电池包结构设计提供实测数据支撑。
三、技术落地：推动EV电池包设计的创新探索
- LILIKOI FBG矩阵力传感器的集成，有助于在保障安全的前提下探索更高能量密度的电池包设计，并为热失控风险识别提供额外数据维度；
- 该传感器与先进电池管理策略协同，可为提升电动汽车续航表现、充电效率及运行安全性提供技术参考；
- 作为FBG光纤传感技术在新能源领域的应用案例，为下一代EV电池包的研发提供了新的力-热感知手段。
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