2026年3月25日，2026生物质气化暨绿色甲醇、绿色航油（SAF）、绿色船燃加注技术与市场论坛于上海召开，稳石氢能受邀参会并发表专题演讲，AEM低成本绿氢方案获得行业同仁的广泛关注。
稳石氢能市场开发高级技术经理邢沛浓博士发表了《AEM制氢技术与绿氢成本优势解析》的专题演讲，全面展示了稳石氢能AEM制氢技术与装备研发的最新成果，并通过解构AEM绿电制氢的成本体系，系统说明了AEM制氢技术方案在绿甲醇、绿氨、HVO、SAF等绿色燃料合成过程中的成本控制优势。
欧盟RED III等国际标准明确要求可再生燃料全生命周期减排≥70%，绿氢作为低碳氢源，其掺比比例直接影响产品减排达标与成本控制。以目前需求量较大的绿色甲醇为例，需100%采用绿氢其减排率才能达标（70.9%-71.2%），AEM制氢70%的成本为用电成本，因此当绿电价格在0.15元/kWh时，绿色甲醇成本可降至4200元/吨，竞争优势明显。
而在混合原料（废弃矿物油+废弃植物油）制备SAF过程中，混合比例为50：50时，可临界达标，其绿氢掺比为35%，以现阶段SAF价格（8500元/吨）来进行测算，当绿电价格＜0.18元/kWh，现阶段AEM制氢价格＜16.3元/kg，而在目前主流的制氢技术路线中，AEM是对电价最为敏感的制氢技术，稳石氢能AEM制氢设备在长期的商用实践与产品迭代中，已将终端设备的直流电耗降至4.2kWh/Nm³，当电价低于0.18元/kWh，稳石氢能设备制氢成本可降至15元/kg,为绿氢合成SAF提供更大的利润空间。
邢沛浓博士表示：稳石氢能AEM制氢设备目前已积累了上万小时的商用数据，产品性能与系统稳定性得到了用户的一致认可，目前下线的单槽250kW系统已获首台套认证。公司自主开发的AEM膜电极与模块化集成系统，让设备安装部署更灵活，从百标方级的分布式制氢站到万标方级的集中式绿氢基地都能匹配，设备占地面积比同产额传统电解装置小15%左右，建站周期缩短近三分之一，能帮助绿色燃料生产企业更快实现项目投产回本，缩短投资回报周期。
核心自研产品体系、清晰的成本结构与规模化的降本潜力使得稳石氢能AEM制氢技术与装备获得了现场绿色燃料生产、加注行业友商的关注，稳石氢能相关负责人表示：氢能源未来的应用呈现多元化趋势，稳石氢能将继续深耕AEM制氢技术研发与制氢装备迭代，推动低成本绿氢在绿色燃料全产业链的规模化应用，助力全球可再生燃料产业在减排与成本控制中更进一步。