1. 样件验证阶段（手工样件 / 软模样件）
- 阶段名称：样件认可 / 手工样件验证
- 来源：3D 打印、手工制作、简易工装
- 目的：
- 验证结构是否可装配
- 初步功能测试
- 外观、尺寸初步校核
- 不代表设计合格，只是看个大概
2. OTS 样件验证（工装样件）
- 全称：Off Tooling Sample
- 来源：正式模具 / 工装做出来的第一批零件
- 目的：
- 验证模具、工装是否能做出合格件
- 尺寸、外观、装配验证
- 这是进入 DV 试验的前提
3. DV 设计验证（Design Validation）
- 阶段：设计冻结前
- 核心：验证设计本身行不行
- 内容：
- 性能、强度、耐久、环境、法规
- 极限工况测试
- 通过标志：设计冻结 DFMEA 关闭，设计问题清零
4. 试生产验证（Pilot / SOP 前小批量）
- 阶段：DV 通过后，正式量产前
- 来源：量产线、量产工艺、量产节拍小批量试跑
- 目的：
- 验证产线稳定性
- 物流、装配、过程能力
- 暴露工艺问题
- 为 PV 试验 提供零件
5. PV 生产验证（Production Validation）
- 阶段：PPAP 阶段核心验证
- 核心：量产工艺能不能稳定做出合格件
- 内容：
- 耐久、可靠性、路试
- 尺寸一致性、CPK/CMK
- 通过标志：具备量产放行资格
6. PPAP 生产件批准程序
- 全称：Production Part Approval Process
- 是一个文件 + 实物 + 报告的综合认可
- 包含：
- OTS 样件
- DV/PV 报告
- 尺寸报告
- 材料报告
- 产能、过程能力
- 通过 = 主机厂允许正式批量供货
7. SOP 后持续验证（爬坡 & 量产监控）
- SOP：Start of Production 正式量产
- 内容：
- 初期流动管理
- 持续抽检
- 可靠性抽检
- 设计 / 工艺变更验证
- 目的：防止量产后期出问题
整个流程
手工样件 → OTS 工装样件 → DV 设计验证 → 试生产验证 → PV 量产验证 → PPAP 批准 → SOP 量产
其中：
- DV 验证：设计对不对
- PV 验证：批量稳不稳
- PPAP：最终给主机厂的 "合格证"