调试重点检查5点，以下是重点调试内容：
① 空载运行调试（必做第一步）
操作：电动 / 手动使丝杆全程全行程升降 2～3 次
检查：升降顺畅、无卡滞、无爬行、无异响 / 撞击声
电机 / 箱体：运行平稳、温升正常、无漏油
手动：摇把阻力均匀、无轻重突变
确认：丝杆无明显摆动、螺母座运行平稳
② 负载性能调试（从轻载到额定）
步骤：逐步加载到额定负载，往复运行
检查：升降速度稳定、无明显变慢 / 抖动
重点：丝杆无弯曲、无明显振动，各连接螺栓无松动
箱体 / 轴承：无异常噪音、无剧烈发热
确认：输出扭矩满足使用要求，无 "带不动"
③ 定位精度与回程间隙调试
工具：千分表 / 百分表
检测：重复定位精度、全行程直线度
标准：一般工况定位偏差≤0.1mm（按实际要求）
处理：超差则调整预压螺母、消除间隙；校准丝杆安装同轴度 / 平行度
④ 自锁性能调试（安全关键）
分别在空载、额定负载下测试
操作：升降到任意位置停机 / 断电
检查：负载悬停稳定、无自行下滑、无缓慢沉降
确认：蜗轮蜗杆自锁可靠，制动有效（电动带制动型）
⑤ 电动型：电气与安全保护调试
限位开关：上 / 下限位动作灵敏可靠，到位准确停机
保护装置：过载 / 过热保护正常，不无故跳停
调速系统：变频器 / 调速器平稳、无抖动、无失速
制动功能：断电后立即锁止，不溜车
接线与接地：规范、无松动、绝缘良好
⑥ 附加必查项（现场最容易漏）
安装垂直度 / 水平度：丝杆与底座、被顶升件同轴、不别劲
润滑：蜗轮箱油位正常、无渗漏
密封：防尘罩 / 密封圈完好，无进灰
联动同步（多台联动）：同步误差、受力均匀、无偏载
