变频器学习入门教程

变频器学习入门教程

ESim电工仿真 · 安卓版

以汇川变频器 MD200 为切入点 · 参数设置 + 接线仿真 + 经典案例 + 项目实战

在手机上完成"零风险"的变频器实操训练
面板控制两线制控制三线制控制自定义端子多段速控制

📖 目录

[第一章学习困惑](#第一章学习困惑)
[第二章变频器原理](#第二章变频器原理)
[第三章认识MD200](#第三章认识MD200)
[第四章学习方法](#第四章学习方法)
[第五章模块功能](#第五章模块功能)
[第六章五大经典案例](#第六章五大经典案例)
[第七章项目实战](#第七章项目实战)
[第八章总结](#第八章总结)

第一章学习困惑

在学习电工与工业控制知识的过程中，绝大多数学习者都面临同一个困境：只能学理论，无法做实操。

变频器（VFD，Variable Frequency Drive）是现代工业中应用最广泛的电机控制设备之一------风机、水泵、传送带、机床、起重机......几乎所有需要调速的场合都有它的身影。然而，变频器的学习存在一个天然的"门槛"：

设备成本高------一台真实的变频器加上三相异步电机、断路器、接触器等配套元件，动辄几百上千元，个人学习者难以承担；
接线有风险------三相 380V 强电环境，一旦主回路接错（例如把输出端 U/V/W 误接到电源），轻则跳闸、重则烧毁变频器甚至引发安全事故；
参数太抽象------变频器说明书动辄上百个功能码，只看文字描述，没有实际现象对照，"知其然不知其所以然"；
故障不敢碰------报警代码出现后不知如何排查，生怕误操作扩大故障。

久而久之，很多朋友陷入了"眼高手低"的状态：原理背得滚瓜烂熟，真到了配电柜前却不敢下手------不是知识没学会，而是肌肉记忆和现场经验为零。
✅ ESim 的解决方案

针对这一痛点，ESim电工仿真安卓版专门开发了变频器仿真模块，选用国产变频器中极具代表性的汇川变频器 MD200 系列作为学习切入点，把"参数设置 + 电路接线 + 运行调试"完整搬进手机。

在仿真环境里，接错线不会烧设备、设错参数不会有危险、可以无限次重来------这正是实操训练最理想的状态。

第二章变频器是什么？三分钟看懂原理

2.1 为什么需要变频器

三相异步电动机直接接工频电源（50Hz）时，转速基本固定（2 极电机约 2900 转/分，4 极约 1460 转/分）。但生产现场经常需要电机变速运行：

风机、水泵按实际需求调节风量/流量，节能可达 20%~50%；
传送带根据工序节拍调整速度；
电机软启动，避免直接启动时 5~7 倍额定电流的冲击；
需要正反转、点动、多段速等灵活控制。

由电机学基本公式 n = 60f / p（n：转速，f：电源频率，p：磁极对数）可知------改变电源频率 f，就能平滑地改变电机转速。这就是变频器存在的意义。

2.2 变频器的工作原理：交---直---交

通用变频器的主电路结构可以概括为"整流 → 滤波 → 逆变"三级：
三相 380V / 50Hz 工频交流 → 整流桥（变直流） → 直流母线电容滤波 → IGBT 逆变（PWM） → 频率、电压可调的交流输出

先把 50Hz 的工频交流电整流成直流电，再由微处理器控制 IGBT（绝缘栅双极型晶体管）以 PWM（脉宽调制）方式高速开关，把直流电"重新合成"为频率和电压都可调的交流电供给电机。
💡 关键概念：V/f 控制

只改变频率而不改变电压是不行的------频率降低而电压不变，电机磁路会饱和、电流剧增烧毁绕组。因此变频器在调频的同时必须按比例调压，保持 电压/频率（V/f）比值恒定 ，使电机磁通恒定、转矩稳定。MD200 默认即工作在 F0-01 = 2（V/f 控制）方式，同时也支持性能更优的无速度传感器矢量控制 （F0-01 = 0）。

2.3 变频器的四大核心作用

作用	说明	典型受益场景
调速	0~最大频率范围内无级调节电机转速	传送带、搅拌机、机床主轴
节能	风机水泵类负载功耗与转速三次方成正比，降速即大幅省电	中央空调、供水系统、除尘风机
软启动	从低频低压平缓加速，启动电流限制在额定电流附近，保护电网与机械	大功率电机、皮带机、提升机
保护	内置过流、过压、欠压、过载、过热等保护，故障时报警并切断输出	一切无人值守的连续运行设备

第三章认识汇川 MD200：端子与面板

MD200 是汇川技术推出的精巧型通用变频器 ，功率覆盖 0.4kW 级别小功率场合，结构紧凑、功能完整，是入门学习的理想对象。ESim 仿真模块严格按照真实 MD200 手册 还原了其端子定义、参数体系与操作逻辑。

3.1 端子布局：主回路 + 控制回路

变频器的接线端子分为两大类，接线时务必分清，主回路接错是变频器损坏的第一大原因：

⚡ 主回路端子（强电）

端子	说明
R S T	三相电源输入------接三相 380V 电源（经断路器、熔断器、接触器）
U V W	变频器输出------接三相异步电机，严禁接电源！
PE	保护接地------必须可靠接地，保障人身与设备安全

🎛 控制回路端子（弱电信号）

端子	说明
DI1~DI3	多功能数字输入------功能由 F4-00~F4-02 定义（正转/反转/点动/多段速等 40 种）
COM	数字输入公共端------DI 信号的回路公共点
10V	+10V 基准电源------为外接电位器供电
AI	模拟量输入------接收 0~10V 电压信号给定频率
GND	模拟量公共端
TA TC	继电器输出------功能由 F5-02 定义（运行指示/故障报警）

⚠️ 安全铁律（仿真中也要养成习惯）

① 电源只能进 R/S/T，电机只能接 U/V/W，两者绝不可对调 ；② 输出端 U/V/W 与电机之间禁止加装用于功率因数补偿的电容；③ 断电后直流母线电容仍有残压，真实设备需等待数分钟再检修；④ PE 端子必须接地。

3.2 操作面板：8 个按键 + 数码管显示

ESim 中的 MD200 面板与真机一致，数码管显示频率/参数，按键功能如下：

按键	名称	功能说明
PRG	编程键	进入/退出参数设置模式
ENTER	确认键	进入下一级菜单；保存当前参数修改
SHIFT	移位键	修改数值时移动光标位
▲ UP	增键	参数号/参数值递增
▼ DOWN	减键	参数号/参数值递减
RUN	运行键	面板命令方式下启动变频器运行
STOP	停止/复位键	停止运行；故障报警状态下复位故障
REVERSE	正反转切换键	面板命令方式下切换电机运行方向

💡 仿真实用技巧

在 ESim电工仿真手机版中进入参数设置模式后，变频器控件会自动放大 2.5 倍 并高亮显示操作区，方便在小屏手机上精确点按；每个按键配有真实按键音效；修改后的参数会自动持久化保存。

第四章变频器学习的正确方法

学习任何知识点都要讲究方法------方向不对，努力白费。变频器的学习同样如此。

4.1 四步进阶学习法

变频器知识看似庞杂，但拆解开来，核心能力只有四块。按顺序逐个击破，是最短路径：

步骤	内容	说明
1	懂参数	理解常用功能码的含义：命令源、频率源、加减速时间、端子功能定义
2	会接线	分清主回路与控制回路，掌握 DI、AI、继电器输出的典型接法
3	练案例	通过面板/两线/三线/多段速等经典案例，把参数与电路对应起来
4	做项目	按真实工程流程完成完整项目（规划→BOM→绘图→调试→验收）

4.2 为什么用仿真学最快

零风险试错------参数随便改、线路随便接，故障只是屏幕上的一行提示，试错的成本为零，收获的经验是真的；
即时反馈------改完参数立刻能看到电机转速变化、加减速过程、报警现象，抽象的功能码瞬间变得直观；
可重复对照------同一个案例可以反复拆装；
随时随地------安卓手机就是实训室。

✅ 导航软件理论

学会了 MD200，再学其它型号、其它品牌的变频器，就像学会了使用导航软件------虽然路线各不相同，但"命令源、频率源、端子功能、加减速"这套底层逻辑是相通的。

参考文章：变频器学习教程 --- ESim电工仿真软件

第五章 ESim变频器模块功能详解

5.1 可以模拟设置哪些参数？------7 大参数组

ESim电工仿真手机版的变频器 MD200 控件按照真实 MD200 手册开放了 7 个参数组、40 余个常用功能码：

参数组	名称	包含的核心功能码
F0	基本参数	F0-01 电机控制方式、F0-02 命令源选择、F0-03 主频率源 X、F0-17/F0-18 加减速时间
F1	电机参数	F1-01~F1-05 电机额定参数、F1-37 参数辨识选择
F4	输入端子参数	F4-00~F4-02（DI1~DI3 端子功能，40 种功能可选）、F4-11 端子命令方式
F5	输出端子参数	F5-02 继电器输出功能选择
F8	辅助功能	F8-00 点动运行频率、F8-01/F8-02 点动加减速时间
FC	多段速参数	FC-00 ~ FC-07 多段指令 0~7（最多 8 段速度）
FP	功能码管理	FP-01 参数初始化（恢复出厂/备份/恢复备份）

💡 重点理解三个"源头"参数

① F0-02 命令源选择 ------决定"谁有权启停变频器"；② F0-03 主频率源 X ------决定"速度听谁的"；③ F4-11 端子命令方式------决定"端子信号怎么解释"。几乎所有控制案例的差异，本质都是这三个参数的组合不同。

5.2 可以仿真模拟哪些功能？

仿真功能	现象与说明
面板启停与调速	RUN/STOP 控制启停，UP/DOWN 调速，数码管实时显示运行频率
加减速过程模拟	频率按加减速时间平滑变化，电机转速动画同步变化
外部端子控制	DI1~DI3 接按钮、选择开关等，实现两线制、三线制、多段速控制
模拟量调速	外接电位器，旋转即可 0~最大频率无级调速
继电器输出	TA/TC 可驱动指示灯、蜂鸣器
故障报警	报警时数码管闪烁显示故障代码，需排查后用 STOP 复位
参数管理	参数自动保存；支持恢复出厂值、用户参数备份与恢复
案例参数一键加载	长按变频器即可加载该案例的推荐参数，学习效率倍增

5.3 参数设置操作四步曲

步骤	操作	说明
1	按 `PRG`	进入参数组选择，UP/DOWN 切换参数组
2	按 `ENTER`	进入组内参数选择，UP/DOWN 选择具体功能码
3	再按 `ENTER`	进入编辑状态，UP/DOWN 改值，SHIFT 移动光标
4	`ENTER` 保存	确认写入，按 PRG 逐级退出返回运行显示

⚠️ 好习惯：运行前先确认参数

仿真中可用 FP-01 = 1 先恢复出厂值，再按案例要求逐项设置，养成规范调试的习惯。

第六章五大经典控制电路详解

以下五个案例由浅入深，覆盖了变频器 80% 以上的典型应用。每个案例都请按"看场景 → 懂原理 → 设参数 → 接电路 → 跑现象"的顺序练习。

案例 1：本地面板控制

默认的面板控制

应用场景： 设备就地调试、单机手动控制------变频器应用的"第一课"

▍控制原理

最简单、最基础的控制方式：启停、换向、调速全部通过变频器自身面板完成。
三相电源 → 断路器 QF → 熔断器 FU → 接触器 KM → MD200 → 电机

▍参数设置

功能码	名称	设定值	说明
F0-02	命令源选择	0	操作面板命令通道
F0-03	主频率源 X	1	数字设定（掉电记忆）
F0-08	预置频率	按需	如 30.00Hz
F0-17/18	加/减速时间	20s	观察软启动、软停止过程
F5-02	继电器输出	2	故障输出

▍操作与调试要点

合断路器 → 按"启动按钮"使接触器吸合 → 变频器上电；
按 RUN 启动，按 ▲/▼ 调速，按 REVERSE 换向，按 STOP 停机；
严禁用接触器直接通断来启停运行中的变频器。

✅ 本案例学到什么

变频器上电流程、面板启停与调速、加减速时间的现象、故障报警回路。

案例 2：两线制控制（自动上料系统）

变频器的两线制控制

应用场景： 料仓自动上料/下料、风机水泵的远程启停

▍控制原理

"两线制"指用两根信号线 控制变频器：DI1 闭合 = 正转运行，断开 = 停止；DI2 闭合 = 反转运行。

本案例模拟上料系统 ：手动/自动选择开关切换模式；料位计 自动控制；调速旋钮（电位器）实时调节速度。

▍参数设置

功能码	名称	设定值	说明
F0-02	命令源选择	1	端子命令通道
F0-03	主频率源 X	2	AI1 模拟量给定
F4-00	DI1 端子功能	1	正转运行（FWD）
F4-01	DI2 端子功能	2	反转运行（REV）
F4-11	端子命令方式	0	两线式 1

▍接线要点

DI1 ← 选择开关"自动"档串料位计 NC 触点，并联"手动上料"按钮；
DI2 ← 选择开关串料位计 NO 触点，并联"手动下料"按钮；
电位器三端分别接 10V、AI、GND。

✅ 本案例学到什么

端子命令通道、两线式电平控制逻辑、模拟量 AI 调速、传感器与变频器的配合。

案例 3：三线制控制（正反转 + 限位保护）

变频器三线控制

应用场景： 行车、电动葫芦、工作台往返

▍控制原理

三线制用三个端子分工协作，等效于接触器自锁电路：

端子	角色	动作逻辑
`DI1`	正转启动	脉冲有效：点动一下，正转启动并自锁
`DI2`	反转启动	脉冲有效：点动一下，反转启动并自锁
`DI3`	停止/使能	常闭保持：断开立即停机

本案例中 DI3 回路串入限位开关的常闭触点，实现行程末端的自动保护。

▍参数设置

功能码	名称	设定值	说明
F0-02	命令源选择	1	端子命令通道
F4-00	DI1 端子功能	1	正转运行（FWD）
F4-01	DI2 端子功能	2	反转运行（REV）
F4-02	DI3 端子功能	3	三线式运行控制
F4-11	端子命令方式	2	三线式 1

⚠️ 易错点

三线制中 DI3 必须使用常闭回路（停止按钮、限位开关都取常闭触点）。若误用常开，变频器将处于"禁止运行"状态。
✅ 本案例学到什么

脉冲启动自锁逻辑、三线制与两线制的本质区别、限位保护的串接方法。

案例 4：自定义端子控制（运行 + 点动 + 复位）

自定义端子的控制功能

应用场景： 机床对刀、设备微调、故障后的现场复位

▍控制原理

MD200 的每个 DI 端子都可以在 40 种功能中自由定义。本案例演示：

正转运行 → DI1
正转点动 → DI3（点动频率由 F8-00 设定）
复位 → DI2（远程一键复位）

▍参数设置

功能码	名称	设定值	说明
F4-00	DI1 端子功能	1	正转运行（FWD）
F4-01	DI2 端子功能	9	故障复位（RESET）
F4-02	DI3 端子功能	4	正转点动（FJOG）
F8-00	点动运行频率	2~5Hz	便于精确对位

✅ 本案例学到什么

DI 端子功能的自由定义方法、点动（JOG）控制、远程故障复位。

案例 5：多段速控制

变频器多段速控制演示

应用场景： 流水线多工位节拍、搅拌机多档工艺转速

▍控制原理

多段速功能把常用速度预先存入 FC-00~FC-07，再用 DI 端子的开关组合来调用。

本案例用 DI3 作为"多段指令端子 1"：DI3 断开 → 低速（FC-00=15Hz）；DI3 闭合 → 高速（FC-01=45Hz）。

▍参数设置

功能码	名称	设定值	说明
F0-03	主频率源 X	6	多段指令
F4-02	DI3 端子功能	12	多段指令端子 1
FC-00	多段指令 0	15Hz	低速档（DI3 断开）
FC-01	多段指令 1	45Hz	高速档（DI3 闭合）

▍多段速组合规律（扩展知识）

端子 3	端子 2	端子 1	生效参数
断	断	断	`FC-00`
断	断	通	`FC-01`
断	通	断	`FC-02`
断	通	通	`FC-03`
通	断	断	`FC-04`
通	断	通	`FC-05`
通	通	断	`FC-06`
通	通	通	`FC-07`

本质就是二进制编码：三个端子的通断组合对应 0~7 共 8 个段速。
✅ 本案例学到什么

多段速的参数体系、开关组合与二进制编码的对应关系。

6.6 五大案例横向对比（一表看懂）

案例	命令源 F0-02	频率源 F0-03	关键端子定义	核心知识点
面板控制	`0`	`1`	无	面板操作、加减速
两线制	`1`	`2`	DI1=1、DI2=2，F4-11=0	电平控制、模拟量调速
三线制	`1`	数字设定	DI1=1、DI2=2、DI3=3，F4-11=2	脉冲自锁、限位保护
自定义端子	`1`	数字设定	DI1=1、DI2=9、DI3=4	端子功能自由定义
多段速	`1`	`6`	DI1=1、DI2=2、DI3=12	FC 组参数、开关组合

💡 看懂这张表，就抓住了变频器控制的"牛鼻子"

五种控制方式的差异，归根到底就是命令源、频率源、端子功能定义 三组参数的不同组合。今后遇到任何品牌的变频器，先问三个问题：启停听谁的？速度听谁的？端子怎么解释？

第七章项目实战：在完整工程中深化理解

单个案例练的是"点"，完整项目练的是"面"。推荐以"PLC 控制变频器"作为第一个综合项目。

7.1 项目制作六步法

步骤	内容	说明
1	明确效果与目的	用一句话说清项目要干什么
2	项目规划	确定控制方案：I/O 分配、参数清单
3	制作 BOM 表	列出全部物料：断路器、PLC、变频器、电机......
4	绘图与编程	绘制主回路与控制回路；编写 PLC 程序
5	实施与调试	分段验证：主回路 → 控制回路 → 自动流程
6	验收与总结	逐项验收；记录问题与解决方法

7.2 六步法的工程内涵

环节	新手常犯的错误	规范做法的价值
① 效果与目的	目标模糊，边做边想	验收有据可依，避免返工
② 项目规划	跳过规划直接接线	参数与电路在纸面上先"跑通"
③ BOM 表	凭记忆备料，漏项错项	采购、成本核算的共同语言
④ 绘图与编程	图纸与实物两张皮	图实一致是排查故障的地图
⑤ 实施与调试	一次性全通电"碰运气"	分段验证把故障范围缩到最小
⑥ 验收总结	跑通就扔一边	经验文档化，下次效率翻倍

💡 在 ESim 中做项目的独特优势

在 ESim 中绘图、编程、参数设置、通电调试全部可以在手机上闭环完成------规划阶段的错误在仿真中立刻暴露，修改成本几乎为零。

参考文章：

PLC控制变频器仿真 --- ESim电工仿真软件

变频器学习教程 --- ESim电工仿真软件

PLC控制变频器实现电机的启停

第八章总结：从仿真走向现场

8.1 回顾：我们学会了什么

一个原理------交-直-交结构 + V/f 控制
两类端子------主回路（R/S/T、U/V/W、PE）管能量，控制回路（DI、AI、TA/TC）管信号
三个源头------命令源（F0-02）、频率源（F0-03）、端子命令方式（F4-11）
五种控制------面板、两线制、三线制、自定义端子、多段速
六步流程------效果目的 → 规划 → BOM → 绘图编程 → 调试验收

8.2 推荐学习路线

阶段	时间	内容
打基础	第 1 周	读懂原理，熟悉面板操作，跑通案例 1
攻端子	第 2 周	吃透 F4 组端子功能，完成案例 2、3
练综合	第 3 周	完成案例 4、5，默画电路、默设参数
做项目	第 4 周	按六步法完成"PLC 控制变频器"综合项目

8.3 如何结合ESim电工仿真软件高效仿真

先仿后实------任何新电路，先在 ESim电工仿真软件中跑通
刻意犯错------故意接错线、设错参数，练习排查
参数三问------每设一个参数都问：控制什么？为什么设这个值？改大会怎样？
善用备份 ------FP-01 = 4 备份，FP-01 = 501 一键恢复
对照手册------与汇川 MD200 官方手册对照阅读

✅ 写在最后

变频器并不可怕，可怕的是只看不练。ESim 电工仿真安卓版把实训室装进了口袋------今天就在手机上按下第一次 RUN 键，让电机转起来。

学会 MD200，就掌握了打开所有变频器大门的钥匙。祝学习顺利！

ESim电工仿真安卓版的汇川MD200变频器 - 仿真支持参数完整清单

基于 MD200.java 代码整理，所有参数均可通过面板按键（PRG / ENTER / UP / DOWN / SHIFT）查看与修改，修改后自动保存。

一、F0 组 ------ 基本参数

参数	名称	类型	选项 / 范围	默认	说明
F0-01	电机控制方式	选项	0:无速度传感器矢量控制 1:保留 2:V/f控制	2	一般选V/f控制
F0-02	命令源选择	选项	0:操作面板命令通道 1:端子命令通道 2:通讯命令通道	0	★ 启停由谁控制
F0-03	主频率源 X 选择	选项	0:数字设定(掉电不记忆) 1:数字设定(掉电记忆) 2:AI1 3:外引键盘电位器 4:保留 5:PULSE脉冲设定 6:多段指令 7:简易PLC 8:PID 9:通讯给定	0	★ 速度从哪来
F0-04	辅助频率源 Y 选择	选项	同 F0-03（0~9）	0	一般不常用
F0-05	叠加时辅助频率源范围选择	选项	0:相对于最大频率 1:相对于频率源X	0	频率叠加方式
F0-08	预置频率	数值	0.00 ~ 500.00 Hz	50.00	数字设定目标频率
F0-09	运行方向选择	选项	0:默认方向运行 1:与默认方向相反运行	0	改变旋转方向
F0-10	最大频率	数值	50.00 ~ 500.00 Hz ⚠️ 仿真中固定为 60 Hz	50.00	输出频率上限
F0-11	上限频率源	选项	0:F0-12设定 1:AI1 2:保留 3:保留 4:PULSE脉冲设定 5:通讯给定	0	上限频率来源
F0-12	上限频率	数值	0.00 ~ 500.00 Hz	50.00	上限频率值
F0-14	下限频率	数值	0.00 ~ 500.00 Hz	0.00	下限频率值
F0-15	载波频率	数值	0.8 ~ 12.0 kHz	6.0	影响噪音与温升
F0-16	载波频率随温度调整	选项	0:否 1:是	1	是否自动调整
F0-17	加速时间 1	数值	0.0 ~ 6500.0 s	20.0	从零加速到最大频率
F0-18	减速时间 1	数值	0.0 ~ 6500.0 s	20.0	从最大频率减速到零

二、F1 组 ------ 电机参数

参数	名称	类型	范围	默认	说明
F1-01	电机额定功率	数值	0.1 ~ 5.5 kW	0.4	按电机铭牌设置
F1-02	电机额定电压	数值	1 ~ 1000 V	380	按电机铭牌设置
F1-03	电机额定电流	数值	0.01 ~ 65.535 A	9.00	按电机铭牌设置
F1-04	电机额定频率	数值	0.01 ~ 500.00 Hz	50.00	按电机铭牌设置
F1-05	电机额定转速	数值	1 ~ 65535 rpm	1460	按电机铭牌设置
F1-06	异步电机定子电阻	数值	0.001 ~ 65.535 Ω	4.007	用于矢量控制参数辨识
F1-10	异步电机空载电流	数值	0.01 ~ 655.35 A	2.02	用于矢量控制参数辨识
F1-37	参数辨识选择	选项	0:无操作 1:异步机静止部分参数辨识 2:异步机动态参数辨识	0	执行电机参数自学习

三、F4 组 ------ 输入端子参数

参数	名称	类型	选项 / 范围	说明
F4-00	DI1 端子功能选择	选项	40 种功能（见下方附表）	定义 DI1 端子的作用
F4-01	DI2 端子功能选择	选项	同上（40 种功能）	定义 DI2 端子的作用
F4-02	DI3 端子功能选择	选项	同上（40 种功能）	定义 DI3 端子的作用
F4-11	端子命令方式	选项	0:两线式1 1:两线式2 2:三线式1 3:三线式2	★ 端子信号解释模式

附表：DI 端子功能码速查表（F4-00 ~ F4-02）

值	功能名称	值	功能名称
0	无功能	20	加减速禁止
1	正转运行 (FWD)	21	PID 暂停
2	反转运行 (REV)	22	简易 PLC 状态复位
3	三线式运行控制	23	脉冲频率输入
4	正转点动 (FJOG)	24	立即直流制动
5	反转点动 (RJOG)	25	外部故障常闭输入
6	端子 UP	26	频率修改使能
7	端子 DOWN	27	PID 作用方向取反
8	自由停机	28	外部停机端子 1
9	故障复位 (RESET)	29	控制命令切换端子 2
10	运行暂停	30	PID 积分暂停
11	外部故障常开输入	31	频率源 X 与预置频率切换
12	多段指令端子 1	32	频率源 Y 与预置频率切换
13	多段指令端子 2	33	PID 参数切换
14	多段指令端子 3	34	紧急停机
15	多段指令端子 4	35	外部停机端子 2
16	加减速选择端子 1	36	减速直流制动
17	频率指令切换	37	本次运行时间清零
18	UP/DOWN 设定清零	38	两线制/三线制切换
19	控制命令切换端子 1	39	禁止反转

四、F5 组 ------ 输出端子参数

参数	名称	类型	选项	默认	说明
F5-02	控制板继电器输出功能选择	选项	0:无输出 1:变频器运行中 2:故障(自由停机)输出	2	定义 TA/TC 继电器动作条件

五、F8 组 ------ 辅助功能

参数	名称	类型	范围	默认	说明
F8-00	点动运行频率	数值	0.00 ~ 50.00 Hz	20.00	点动时的运行速度
F8-01	点动加速时间	数值	0.0 ~ 6500.0 s	20.0	点动启动时的加速时间
F8-02	点动减速时间	数值	0.0 ~ 6500.0 s	20.0	点动停止时的减速时间

六、FC 组 ------ 多段速参数

参数	名称	类型	范围	说明
FC-00	多段指令 0	数值	-100.0% ~ 100.0%	第 0 段速度
FC-01	多段指令 1	数值	-100.0% ~ 100.0%	第 1 段速度
FC-02	多段指令 2	数值	-100.0% ~ 100.0%	第 2 段速度
FC-03	多段指令 3	数值	-100.0% ~ 100.0%	第 3 段速度
FC-04	多段指令 4	数值	-100.0% ~ 100.0%	第 4 段速度
FC-05	多段指令 5	数值	-100.0% ~ 100.0%	第 5 段速度
FC-06	多段指令 6	数值	-100.0% ~ 100.0%	第 6 段速度
FC-07	多段指令 7	数值	-100.0% ~ 100.0%	第 7 段速度

注：多段速值以最大频率（F0-10）的百分比表示。例如最大频率 50Hz，FC-XX=50% 时实际频率为 25Hz。

七、FP 组 ------ 功能码管理参数

参数	名称	类型	选项	默认	说明
FP-01	参数初始化	选项	0:无操作 1:恢复出厂参数（不含电机参数） 2:清除记录信息 4:备份用户参数 501:恢复备份参数	0	★ 执行参数备份/恢复/初始化

📌 参数使用要点

★ 命令源（F0-02） 和 频率源（F0-03） 是变频器控制逻辑的根基，修改它们会彻底改变运行方式。
DI 端子功能（F4-00~F4-02） 提供 40 种可选项，是端子控制最灵活的部分，建议对照功能码表逐项实验。
多段速（FC 组） 配合 DI 端子的"多段指令端子"功能，可实现二进制组合选速（最多 8 段）。
仿真特有限制 ：F0-10（最大频率）在 ESim 中固定为 60 Hz，不可修改，其余参数均可自由调整。
所有参数修改后会自动保存至本地，下次打开电路时自动恢复。

变频器学习入门教程