金属产品检测需求：表面观察+高度测量
这是一个金属产品，客户的需求听起来很简单：看表面磨痕的轮廓，并测量磨痕的高度。
但做起来，确实有一点难度。
难在哪里？样品表面不规则。 金属产品经过加工后，表面往往并非一个理想的平面，而是带有弧度、起伏或纹理。对于传统的金相显微镜来说，表面不平意味着无法获得一个平整的观察面------对焦时只能看清某一小片区域，稍微偏离焦点就模糊了。成像效果打了折扣，测量精度也跟着打折扣。磨痕的轮廓看不全，高度数据自然也就不够准确。
不过，这个难题倒也没有难住这次用的是3D超景深显微镜。
3D超景深显微镜-3D形貌测量
与传统显微镜不同，3D超景深显微镜的核心能力在于景深合成。简单来说，设备会自动逐层扫描样品在不同焦平面上的图像------从最低点到最高点，一层一层拍下来------然后通过算法将这些图像融合成一张全焦面清晰的完整图像。以苏州汇光HGO的3D超景深显微镜为例，它可在单次扫描中生成厚度达10mm的立体图像，景深范围较传统显微镜提升10倍以上。
这样一来，从高面到低面，每一个细节都清晰可见。 产品表面磨痕的轮廓，就这样完整地呈现出来了。
轮廓看清了，接下来是测量磨痕的高度。
这一步用到的是3D形貌观察功能。通过多角度照射和算法拟合，设备能够重构样品表面的三维形貌。操作很便捷------在软件界面上任意选取测量位置，系统会自动识别并标记出测量区域内的最高点和最低点。两者之间的差值，就是磨痕位置的最大高度差。现在，精确的磨痕高度数据也有了。
整个流程下来，从观察到测量，一台设备全部搞定。对于表面不规则样品的微观形貌分析来说，3D超景深显微镜提供了一个相对高效的解决方案------不用反复对焦、不用拼凑图像，一次扫描，轮廓和高度都有了。