前言
一块PCB经过数十道工序后终于成型，但在出厂前，如果表面有一道细微的划痕、一处字符印偏、或者焊盘上有一点残铜，到了客户手里就可能被判定为不合格。
传统的人工目检效率低、易疲劳、漏检率高。这时候就需要AVI（Automated Visual Inspection，自动视觉检测）。其核心功能是通过光学成像和图像处理技术，自动检测PCB的外观缺陷。
如下所示为一款AVI检测机：
可以看到介绍中，是用于 PCB 外观检测，通过 CCD 系统对产品表面进行取像并传送到工控系统，由缺陷分析系统根据用户设定参数自行分析缺陷位置并进行标识，将系统分析计算完成的数据传送到检修站，并以批次排序提供给检修人员对设备检出缺陷进行确认。
检测项目
**绿油缺陷：**绿油发白，断绿油桥，露铜，划伤，异物，聚油，油薄，擦花等；
**PAD缺陷：**异色，氧化，污染，异物，白漆沾金属，绿漆沾，金属凹陷，凸铜，锡凸，锡压扁，外型变异，绿油上焊盘，擦花，BGA偏位，金手指缺口等；
**线路缺陷：**开短路，缺口，线路沾锡，异物，色变，撞歪，油漆了下异物，油漆下残铜等；
**孔缺陷：**锡珠入孔，孔破，孔内毛刺，孔内无铜，孔壁破损，塞孔等；
**文字缺陷：**文字漏印，文字模糊，文字缺口，文字污染等；
**其它：**板边毛刺，板边异色，漏V-CUT；
AVI与AOI的区别
很多人听过AOI但是AVI可能没有了解。所以AOI（自动光学检测）和AVI经常被混为一谈，但它们在PCB制造流程中的角色不同：
| 对比维度 | AOI | AVI |
|---|---|---|
| 检测阶段 | 中间制程检测（线路蚀刻后） | 最终成品检测（出厂前） |
| 检测对象 | 仅有铜、基材和钻孔的内外层 | 已覆盖阻焊、字符、沉金等完整特征的成品板 |
| 检测重点 | 线路短路/开路等电气相关缺陷 | 外观瑕疵------划痕、露铜、字符问题等 |
简单来说：AOI查"能不能通"，AVI查"好不好看" 。AVI有时也被称为FVI（Final Vision Inspection，最终视觉检测）。
总结
质量是制造业的生命线，AVI在保障PCB品质中的不可替代作用。