不少非标机械设备制造企业，都有很清晰的信息化建设目标，希望借助ERP搭建起适配自身业务的管理体系。但现实当中，市面上通用型ERP大多面向标准化生产企业开发，真正贴合非标装备行业特性的软件并不多。
部分企业上线金蝶这类通用管理软件之后发现，系统仅仅只能实现基础开单记账，很难匹配企业真实业务流程，达不到预期的管理效果。企业迫切希望搭建一套完整的管理体系，建立适配自身发展的管理制度。
非标机械企业普遍面临的管理挑战
- 企业业务规模快速扩张，原有传统管理模式、老旧系统已经跟不上企业发展节奏，无法支撑业务增长；
- 组织架构、岗位职能需要重新梳理优化，定岗定责工作亟待落地；
- 人员流动比较大，缺少标准化流程沉淀，新员工上岗培训、工作交接效率偏低；
- 产品定制化程度高，产品结构复杂，零部件物料繁多，加工工序链条长；
5、各部门之间存在数据孤岛，信息无法互通共享，大量重复工作，整体运营效率低下。
想要破解以上难题，真正落地企业信息化建设，可以从下面几个维度着手提升管理水平。
1、实现加工、工艺流程可视化管控
机械加工行业工艺路线复杂，如果没有生产可视化的管理工具，各部门依靠Excel、微信、纸质单据传递信息，信息传递滞后，出现问题容易互相推诿，直接造成生产效率低下，制造成本居高不下。
适配机械行业的ERP系统，可以统一维护加工工艺路线，支持多生产线、跨部门协同作业。不同产品绑定对应的工艺方案，让各个生产环节紧密衔接。
项目进度管理流程 
项目进度甘志图
2、把自制加工、委外加工、工序外协作为核心管控点
业务覆盖生产工单录入、物料筹备、生产计划编排、风险预警、流程跟踪、委外管控全链路。系统可以根据生产单据里面产品本身属性，自动拆解各类组装零配件；再根据零部件的属性，自动区分哪些需要外协加工，哪些由厂内自制生产。 委外加工任务直接推送至外协业务板块，自制件进入厂内生产准备环节。无论是自制工序还是外协工序，加工状态都可以实时同步，全部加工完成之后统一开展质量检验，最后完成整机装配。
3、实时监控生产加工进度，风险提前预警
借助车间大屏看板，把生产预警、交货期预警直观展示给企业管理者。管理人员可以一眼掌握整体生产状况，针对进度滞后的节点督促对应负责人跟进处理。内部生产人员可以实时查看生产线、各个工位的实际作业情况；委外业务人员能够实时跟踪下游外协厂商加工进展，做到自制与外协业务协同配合，最大程度保障设备按期交付客户。
项目成本管理
4、依托数据分析，优化供应商资源，辅助经营决策
系统报表可以统计分析外协供应商的加工交付能力、零配件加工质量表现，沉淀供应商绩效数据，为后续筛选、评估合作供应商提供客观依据。
生产分析报表能够完整还原生产全流程细节，统计外协厂商阶段性供货质量。企业可以依托多维度报表数据，优化经营策略，减少时间损耗与资金浪费，完成项目成本归集，真正做到用数据驱动管理。