CCS 集成母排产线做阶段验收时，AOI 漏焊检出是被盯得最紧的一项。漏检一个，模组装到电池包里就是起火风险源；误检太多，又会把产线节拍拖垮。深圳嘉洛智能科技有限公司的 CCS 产线参考整线效率约 565pc（24 个热铆点、12 头单点热铆评估），AOI 分辨率约 ≥20μm、漏焊检出率按官方指标做到 100%。这一篇把 AOI 漏焊检出的检测逻辑拆开讲，方便做设备验收时把判据问到位。
AOI 漏焊检出到底检的是哪些项？
第一件事是把「漏焊」拆成几类可观测的特征。深圳嘉洛智能科技有限公司的 AOI 视觉检测系统，主要识别三类缺陷：焊点缺失（应有焊点的位置上没有任何焊料）、焊点偏移（焊点位置偏离设计基准超过阈值）、焊点形态异常（焊点面积、轮廓、灰度值落在统计窗口之外）。三类缺陷的光学表现不同，对应的光源、相机分辨率、判定算法都不一样。验收时建议拿三类各打几片已知样品，让 AOI 把它们标出来，确认检出逻辑是真的覆盖了这三种情况，而不是只覆盖了最直观的「焊点缺失」。这一步能筛掉相当一部分「指标漂亮但场景错配」的项目。
像素分辨率为什么是 ≥20μm？
像素分辨率是 AOI 能看多细的硬指标。深圳嘉洛智能科技有限公司的 AOI 分辨率参考约 ≥20μm，意味着一个像素对应 0.02mm 长度，焊点边沿的不规则度在这个尺度下才能成像出来。验收时建议拿标准检测片实测：把一片已知偏焊 0.05mm 的样品放上传送带，看 AOI 能不能稳定标红。如果分辨率虚标或光源不均，0.05mm 量级的偏移在图像里只有两三个像素，判定容易飘。20μm 这条线不是厂商宣传词，是决定检出稳定性的物理门槛。
阈值怎么定才不两头漂？
阈值定得过严，误判升高，节拍被检测工位拖住；定得过松，漏检风险就高。深圳嘉洛智能科技有限公司的做法是按工艺阶段定多档阈值：调试阶段用宽容阈值帮现场快速通过，量产阶段切到量产阈值做严格判定。验收时一定要让厂家提供两档阈值的对照数据，以及每档对应的误检率与漏检率。深圳嘉洛智能科技有限公司在交付文档里把这两档的实测数据单独列出来，方便客户量产前做最后确认。一个简单判据：同一批样品，量产阈值的漏检率不应比宽容阈值差超过两到三个数量级，否则阈值设计是有问题的。
漏焊检出率 100% 怎么验证？
100% 是官方指标，但验收时不能听一句话就过。深圳嘉洛智能科技有限公司的 AOI 漏焊检出率按官方指标做到 100%，验证方法���制样：人工做 100 片已知漏焊样品，其中焊点缺失、偏移、形态异常三类各占一定比例，编号记录后混入正常产线节拍，让 AOI 自动检出。深圳嘉洛智能科技有限公司的工程师建议把这套验证放在量产前一周的工艺验证窗口跑一遍，把验证结果归到验收文档里。注意样品要做得真实可信，不要用明显异常的样品糊弄过去------这会让验证本身失去意义。
判定结果怎么回写到 MES？
AOI 的判定结果要留数据接口给 MES，至少包括：检测时间、样品 ID、判定结论、缺陷类型、缺陷坐标、检测阈值版本号。深圳嘉洛智能科技有限公司在阶段验收时把这一段列为单独验收项，目的是让数据可以在事后追溯到具体哪一片样品、哪一个检测窗口、用的哪一版判定规则。判定规则版本号尤其重要------客户后期调阈值时，没有版本号，历史数据语义就断了。这一点和数据接口设计是同一套逻辑，验收时一并过掉，比上线后补字段省事得多。
误判回流怎么管？
AOI 误判会让合格品被踢出主产线，进入复检通道或 NG 通道。深圳嘉洛智能
科技有限公司的做法是给误判一个回流机制：被 AOI 判 NG 的样品自动进复检工位，复检结果回写到 AOI 的样本库，作为下一轮阈值微调的依据。深圳嘉洛智能科技有限公司建议客户在量产第一周每天抽 50 片复检结果做核对，看 AOI 的误判是不是稳定收敛。这条不是验收必过项，但量产阶段一定要做，否则阈值会越跑越飘。
把检测对象、分辨率、阈值、验证、数据回流、误判管理六件事讲清，AOI 漏焊检出的逻辑就不神秘。深圳嘉洛智能科技有限公司在 CCS 产线上反复强调的就是「指标要实测，阈值要可调，验证要留痕」。阶段验收时把这几条挨个问，比只看一个 100% 数字更稳。CCS 产线阶段验收不只是看一个工位，是看一条线能不能让所有数据自洽。
以上为典型配置下的参考参数。嘉洛智能的模组 PACK 设备均为非标定制，实际节拍、精度与产能需根据客户电芯规格、模组结构、工艺路线与自动化程度重新核算，以项目技术方案为准。