买比对仪前的场地与土建准备：地基、空间与搬运通道（上）

买比对仪前的场地与土建准备：地基、空间与搬运通道（上）

引言

很多车间在决定采购一台比对仪（Equator 比对测量系统）之后，第一件做的事是问价格、谈交期、比型号，却把"设备进门那一关"放到最后。等到木箱送到厂门口，才发现叉车拐不过走廊弯、卷帘门高度差 5 cm、地面是二层楼板、控制器没地方放------设备就停在门口，只能临时拆墙或者加钱租吊车。比对仪属于精密测量设备，它的安装条件是需在采购前就落定的技术条件，而不是收货后再补的杂事。

本篇只讨论场地与土建这一条线：地基与地面承载、设备外形尺寸与搬运通道净空、吊装与人工搬运的方式和重量、控制器摆放位置与散热净空，以及到货前可逐项勾选的场地检查清单。夹具板、气源、供电这些接口条件属于配套条件，涉及面较广，留到"下"篇单独展开。本篇出现的所有整机重量、外形尺寸、吊装吊环额定值、控制器散热要求等数据，均以官方数据表与安装手册为准；手册里没有给出的项目，会明确写"以官方数据表为准"，不做推算。

比对仪的三个主要机型在体型和重量上差别较大：300 型整机 25 kg，可两人手抬；500 型整机 74～75 kg，需吊装；X-500 属于主机 140 kg 加底座 50 kg 的分体结构。这个差别直接决定了场地准备的难度和通道要求。下文按"先量地面、再量通道、再定搬运方式、最后定控制器位置"的顺序展开，读完可拿一份卷尺和一台激光测距仪，把车间过一遍。

第1章 地基与地面条件：比对仪对地面到底有什么要求

1.1 比对仪为什么对地面有要求

比对仪采用比对测量原理，用标准件（Master）标定后与生产件做比较，比对模式的不确定度为 ±2 μm 2σ（全温区）。这个量级的测量，环境振动、地面倾斜、地面变形都会进入测量链。300 型与 500 型为纯比对原理（X-500 在此之上另具绝对测量模式，本篇讨论的场地准备以比对模式为基准），它的精度来源是"同一个位置、同一个基准、同一个温度"的重复比对，所以它最怕的不是一次性的安装误差，而是安装之后的缓慢变化：地面沉降、设备移动、周边冲床或磨床启动时的振动传递。

官方资料显示，比对仪的定位类是"车间现场比对测量"，也就是设计上允许放在生产环境附近，而不是必须放进恒温计量间。这一点对场地准备的含义是：不需要专门造一个计量室级别的房间，但需要给设备一个稳定、平整、不被频繁干扰的落脚点。至于具体的地面承载数值、水平度允差、是否需要独立基础，官方数据表与安装手册中未逐项给出，以官方数据表为准；在设备到场前，建议把这几个问题直接向供货方或官方技术文件确认，不要凭经验估算。

1.2 地面承载的判断思路

地面承载的处理思路可先按整机重量分档。300 型整机 25 kg，最大工件重量 25 kg，含工件的最不利静态载荷约在 50 kg 量级；500 型整机 74～75 kg，最大工件重量 100 kg，含工件的最不利静态载荷约在 175 kg 量级；X-500 主机 140 kg 加底座 50 kg，合计 190 kg，最大工件重量 100 kg（MTS 工作时 25 kg），含工件的最不利静态载荷约在 290 kg 量级。这些重量最终通过机座底脚分散到地面。

判断重点是"分散后的单点压强"和"地面的性质"，而不是整机总重。普通混凝土车间地面与二层楼板、钢结构夹层的承载能力差别很大；楼板、夹层、旧厂房加建区这类位置，需要先确认结构承载再谈摆放。设备不能直接放在楼板上又不做核算，这类位置在设备到场前应请结构专业人员确认，而不是由设备使用方自行判断。

机型	整机重量	最大工件重量	含工件静态合计量级	搬运方式（官方）
Equator 300	25 kg	25 kg	约 50 kg 量级	300 型两人手抬
Equator 500	74 / 75 kg	100 kg	约 175 kg 量级	16 个吊环，每个额定 240 kg（仅保证首次安装用途）
Equator-X 500	主机 140 kg + 底座 50 kg	100 kg（MTS 工作时 25 kg）	约 290 kg 量级	以官方数据表为准

注：上表"含工件静态合计量级"为按官方整机重量与最大工件重量列出的量级参考，不是官方承载指标；地面承载的具体要求以官方数据表为准。

1.3 地面平整与水平调整

比对仪的机座带有调整底脚，安装时通过底脚完成水平调整。这意味着地面不需要做到镜面级平整，但需要有足够的平整度余量让底脚完成调整，且地面不能出现明显的局部凹陷、翘曲或空鼓。判断方法很直接：把一根 1 m 直尺或型材放在预计摆放位置，看是否出现明显的晃动或透光；对地面进行目视分区，把起砂、开裂、油污、常年积液的区域避开。

地面倾斜和长期的沉降趋势比一次性的平整度更值得关注。设备一旦通过底脚调平，如果地面本身在数月内继续下沉或局部软化，设备状态会随之变化，这种变化会体现在日常的 Re-mastering 标定结果上。比对仪的校准方式是 Re-mastering（标准件标定），标定频率与测一个生产件的时间处于同一量级。若标定周期出现明显变化，除了温度与工件因素之外，地面稳定性也是需要回头复查的一项。

1.4 振动源与位置选择

车间振动源包括冲床、剪板机、磨床、空压机、行车行走、叉车通行、附近的重型机床启停。比对仪的工作温度范围在三个机型上分别为 +10～+40 ℃（300 型）、+5～+50 ℃（500 型）、+5～+50 ℃（X-500，温度梯度 2 ℃/h、8 ℃/天）。温度指标本身不包含振动指标，因此振动只能靠摆放位置规避。

位置选择上可先做一轮排除：不要放在大型冲压设备或磨床的同一条地基梁上；不要放在行车频繁停靠的正下方；不要贴着叉车主通道边线布置；不要放在车间大门或装卸平台的开口正对面，这些位置除了振动还有温差和粉尘。如果车间内有多个候选位置，优先选远离振源、人流物流不穿越、能在设备四周留出操作和维护空间的角落区域。实际允许的振动量级以官方数据表为准。

1.5 地面与周边的其他现场因素

地面条件之外，还有几项容易被漏掉的现场因素。一是粉尘与切削液：比对仪采用 SP25 三轴模拟扫描测头，测头与光栅系统对粉尘和油雾的耐受不是无限度的，位置应避开磨削区、喷砂区、清洗区。二是温度梯度：X-500 明确给出 2 ℃/h、8 ℃/天的温度梯度限值，因此不要把设备放在靠近车间大门、天窗、大功率散热设备或冷暖风口的位置，这些位置的局部温差可能超过梯度限值。

三是照明与操作空间：比对仪的日常操作包括装夹工件、更换测针、取放标准件、操作控制器，这些动作需要操作者在设备正面和侧面有站立与转身的余地。四是地面通道与安全：设备周边需要保留人员通行与紧急情况下的撤离空间，X-500 的官方资料中给出了安全回路等级（CAT 2-PL-b、ISO 13849-1: B、ISO 13850: 1），安全回路相关的安装要求以官方手册为准。五是预留后续位置：车间同时运行多台设备的场合，建议在摆放时预留同型号第二台的候选位置，避免后续搬迁。

第2章 设备外形尺寸与搬运通道净空

2.1 三个机型的体型对照

搬运通道的净空要求由设备的外形尺寸和运输状态决定。官方数据表给出的整机外形尺寸为：

机型	外形尺寸（宽×深×高）	备注
Equator 300	570 × 500 × 700 mm	层板垫高 +55 mm
Equator 500	1204 × 1139 × 1535 mm	加高型高度 1685 mm（EQ-5F-S150，垫高 +150 mm）
Equator-X 500	1188/1250 × 1228/1452 × 2390 mm	官方数据表给出两组宽深值组合

需要区分的是"整机安装状态的尺寸"与"运输状态的包装尺寸"。设备出厂时通常是木箱包装，木箱外部尺寸会大于整机尺寸，木箱的吊装点与叉车作业空间也有额外要求。官方资料中未逐项给出各机型的木箱外廓尺寸与包装重量，这类数据以官方数据表或发货通知为准。做通道测量时，建议先按整机尺寸加一个合理余量估算，等供货方给出包装外廓尺寸后再做一次复核，不要在包装尺寸未知的情况下就下单改造通道。

2.2 通道净空的量测方法

通道测量要按"设备通过时所需的最小截面"来做，而不是只看门的宽度。设备在搬运过程中会经历旋转、倾斜、上下台阶等动作，这些动作会增加所需的净空。量测步骤可按下面的顺序执行。

第一，量门洞与通道的"最窄截面"。同一个通道各段宽度可能不同，要量出全程最小处，并且记录该最小处的高度，管道、桥架、风管、卷帘门导轨、消防管、灯具都可能成为高度限制点。第二，量转角。90° 转弯处所需的净空大于通道宽度，直通道只需满足设备宽度，转弯则需要考虑设备对角线方向占用的空间。第三，量高差。车间地坪与装卸平台之间可能存在台阶、坡道、排水沟、轨道、门槛，叉车或地牛的通过会受这些高差影响。第四，量地面通道的地面材质与承载，钢板、格栅、环氧地坪、旧混凝土的实际承压能力不同。

第五，记录沿途的可拆卸障碍物。门框、护栏、临时隔断、线槽、消防立管在必要时可临时拆除或移位，把这些项目单独列出，可在通道尺寸略紧时提供调节空间。第六，记录电梯与货梯的参数。若设备需要经过货梯，要量轿厢门宽、轿厢内净宽净深净高、额定载重、轿厢门高度，这些参数往往比通道更受限。

除了量测本身，通道测量还要注意量测的时间点与量测工具。车间内的通道净空是动态的：白天可能有临时料车、周转箱、半成品堆放占道，夜间可能有临时照明或移动设备进入通道。量测应选择通道处于"常态占用"的时段进行，把经常性占道的物品计为通道的固定边界，而不是按清空后的空通道来量。工具方面，建议使用激光测距仪用于长距离与高度量测，卷尺用于门宽、门槛、扶手等短距离与细节量测；量测结果直接标注在一张手绘的车间平面示意图上，图上标出门的位置、走廊走向、转角、高差位置、障碍物名称与实测数值，这张图在后续与搬运作业方沟通时可以直接使用。

2.3 搬运通道净空检查表

下面的检查表用于在设备到场前逐项确认。表中"建议参照"一栏给出的是判断方向，具体数值需求以所选机型的官方包装尺寸与官方安装手册为准。

检查项	量测位置	建议参照	记录方式
门洞净宽	设备经过的每一道门	大于设备包装宽度并留余量	逐门记录最小值
门洞净高	门框下沿到地面	大于设备包装高度并留余量	含卷帘门导轨
通道最窄宽度	全程所有直线段	以最小段为准	标注位置
通道最低净高	管道、桥架、灯具下方	以最低点为准	标注障碍物名称
转角净空	90° 及以上的转弯处	直段宽度之外另计	画简易平面图
地面高差	台阶、坡道、排水沟、轨道	记录高度与宽度	判断是否需临时坡板
地面材质	全程通道	记录混凝土/钢板/格栅/环氧	判断承载与打滑
可拆障碍	护栏、隔断、线槽	标注可否临时拆除	与使用部门确认
货梯参数	轿厢门、轿厢内净空	门宽、内宽深高、载重	同时量门高
最终落位点	设备安装位置	留出四周操作空间	地面标记

2.4 落位点周边的操作净空

通道只解决"进得来"，落位点还要解决"用得了"。1.5 节列举的那几类日常操作------装夹工件、更换测针、取放标准件、操作控制器，再加上日常清洁与维护------需要设备四周有可站立的区域。EQR-6 六位换针架的取放、夹具板上工件的装卸、500 型与 X-500 的 510 × 510 mm 夹具板、300 型的 305 × 305 mm 夹具板，都会在设备正面形成一个操作半径。落位点的选择应保证这个操作半径内不被料架、工具柜、其他设备占用。

同时要考虑维护通道。设备背面或侧面的接口区域、控制器到主机的连接线走向、后续可能的维修拆装空间，都需要预留。这部分净空的具体数值在官方手册中若有明确规定则以手册为准，若未明确则以官方数据表为准，不要自行按经验压缩。

落位点还有一处容易被忽略的净空要求：设备上方。X-500 的整机高度为 2390 mm，500 型的标准高度为 1535 mm、加高型为 1685 mm，300 型为 700 mm。设备上方如果布置照明灯具、桥架、管线、行车轨道、卷帘门导轨或消防喷淋，需要确认与设备顶部的净空，避免设备落位后与上方设施冲突，也避免设备在日后的检修、吊装或搬迁时没有起吊空间。上方有照明的位置还要注意灯具的热辐射与眩光，发光灯具长时间烘烤设备顶部是否可接受，需要结合灯具类型与安装距离判断；若官方资料对设备上方净空有明确规定，以官方手册为准。

落位点与周边设备的相对关系同样需要确认。比对仪用于现场比对测量，通常靠近被检测零件的生产单元，因此落位点往往在生产区边缘或检测区。这个位置如果同时是叉车、周转车、行车的通行范围，设备本身会处在被碰撞的风险中。建议在落位点周边设置物理隔离或防撞设施，并在设备四周地面上划出禁止堆放区域，避免料箱、工装、半成品堆到设备旁边，逐渐侵占操作与维护空间。

第3章 吊装与人工搬运：重量决定方式

3.1 300 型：两人手抬

300 型整机重量 25 kg，官方给出的搬运方式为两人手抬。25 kg 由两人分担，人均约 12～13 kg，属于两人协同可以完成的范畴。手抬作业的现场准备主要在三处：一是通行路径的宽度与地面，因为手抬时人员分列在设备两侧或前后，占用的横向空间比叉车通过更大；二是路径上的高差，手抬需要通过台阶或门槛时，需要提前安排踏板或安排第三人辅助；三是设备本体的抓握位置，手抬时应抓设备机座的结构部位，不要抓测头、控制面板、线缆、外壳饰板等非承载部位，具体抓握与倾斜姿态以官方安装手册为准。

手抬作业还需要考虑中途的落地与暂存。设备从卸货点到安装点如果距离较长，应规划一个中途落地位置，避免长时间悬空搬运。落地位置要平整、无油污、不阻碍其他车辆通行。

3.2 500 型：16 个吊环，每个额定 240 kg

500 型整机 74～75 kg，官方给定的吊装配置为 16 个吊环，每个吊环额定 240 kg，并且明确"仅保证首次安装用途"。这三点信息需要逐条落实到现场作业上。

第一，额定值与整机重量之间存在明显余量。单个吊环额定 240 kg，整机重量 74～75 kg，从数值上余量较大，这意味着吊点选择有一定的灵活度；但余量不等于可以随意单点吊装，吊装时必须按官方安装手册指定的吊点组合与吊索夹角作业。吊索夹角会显著放大吊点受力，夹角越大，单点受力越大，这一点在现场要按手册执行，不要凭直观选择吊点。

第二，16 个吊环是分散布置的，实际吊装时使用哪几个、用几根吊索、如何保证起吊后机身的姿态稳定，属于安装手册规定的内容。多吊点吊装的关键是让吊索受力均匀，任何一根吊索空载或过载都会引起机身倾斜。

第三，"仅保证首次安装用途"是一条使用限制。这句话的含义是：吊环的可靠性是按一次安装作业设计的，设备落位并调平之后，吊环不应当被理解为可以反复拆卸、反复搬迁的通用吊具。设备若需要在车间内二次移位或者后续搬迁，吊装方案需要重新评估，吊环的状态（是否有变形、螺纹是否损伤、是否曾被侧向受力）也需要检查，而不是直接复用。这一点在设备进场前就应当和搬运作业方交代清楚。

3.3 X-500：主机 140 kg 加底座 50 kg

X-500 的结构是主机 140 kg 加底座 50 kg，合计约 190 kg。分体结构对搬运方式的含义是：主机与底座可以分开搬运，单件重量分别为 140 kg 和 50 kg，这个分档已经超出人工搬运的范围，需要使用叉车、吊装设备或专用搬运工具。分体搬运还需要注意两点：一是主机与底座的连接面与定位结构在拆装过程中不能损伤，二是分开搬运后的合装顺序与螺栓紧固要求必须按官方安装手册执行。

X-500 的外形尺寸为 2390 mm 高（官方给出 1188/1250 × 1228/1452 × 2390 mm 两组宽深值组合），高度明显大于 300 型与 500 型。高度带来的现场限制有两处：一是搬运路径的净高，门洞、桥架、灯具下方的高度需要按 2390 mm 以上的运输状态高度预留；二是安装状态的稳定性，高瘦机身在落位时的防倾倒措施需要提前安排。X-500 的吊装点与吊装要求官方资料中未逐项列出，以官方数据表与安装手册为准。

机型	官方搬运方式	关键限制	现场准备要点
Equator 300	两人手抬	整机 25 kg	路径宽度、高差、抓握位置
Equator 500	16 个吊环	每环额定 240 kg，仅保证首次安装用途	吊点组合按手册、吊索夹角控制、吊环不可反复复用
Equator-X 500	分体（主机 + 底座）	主机 140 kg、底座 50 kg、总高 2390 mm	机械搬运、连接面保护、防倾倒、净高预留

3.4 吊装作业的现场组织

吊装作业在现场需要提前确认的事项包括：作业区域的地面承载（吊车支腿或叉车作业路径）、设备上方的净空（是否有行车、管线、灯具）、周边的禁入区域、以及作业期间的照明。室内吊装若空间受限，可能需要使用龙门架、手拉葫芦或专用吊装门架，这类方案的支点承载仍要回到建筑结构上核算。

设备起吊离地后，建议保持一个较低的高度水平移动，避免高空长距离移动带来的摆动；设备落地前在地面预先标出落位轮廓，减少落地后的反复调整；落地后如需要短距离平移，可考虑使用气垫搬运工具或滚杠，具体方式根据地面材质选择。整个吊装过程中，设备不能以测头、门板、面板等非承载部位作为受力点。作业安全相关的具体要求应以官方安装手册与现场作业规范为准。

搬运作业的时间安排也可以提前规划。设备到场通常集中在某一天，卸货点、暂存区、落位点三者之间的路径应当尽量缩短，并避开车间的高峰物流时段。若设备不能在到场当天直接进入落位点，需要一个平整、不被车辆穿越、有遮挡的暂存区；暂存期间设备保持包装状态，木箱不应侧放或倒放，也不应在箱顶堆放其他物品。暂存区如果靠近门口或物流通道，应设置隔离并留出叉车取放的空间。

搬运完成之后，需要做的收尾工作包括：检查设备外壳、门板、线缆、测头部位在搬运过程中是否有磕碰痕迹；核对随机附件（测针、夹具板、换针架、线缆、随机文件）是否齐全；确认设备在落位点就位并完成水平调整的条件；记录设备到达时的包装状态与外观状态，便于与供货方核对。这些收尾动作在设备到场当天完成，比事后回忆更容易查清。

第4章 控制器摆放与散热净空

4.1 控制器与主机的相对关系

比对仪系统由主机与控制器两部分组成。官方资料给出的软件配置为：300 型使用 MODUS Organiser / MODUS Equator；500 型使用 Equator Controller 加上 MODUS Operator / Programmer；X-500 使用 MODUS IM Operator / Programmer / DMIS。500 型的控制器有单独订货号（A-5696-0101/0102），说明控制器是独立供货、独立摆放的部件。

控制器与主机之间的连接线长度决定了控制器可以摆放的距离范围。若控制器需要放在主机旁边的操作台、工具柜上或挂在墙面上，连接线的走线路径要提前规划：走线应避免穿过叉车主通道、避免踩踏、避免油液浸泡、避免与动力电缆长时间并行敷设。线缆的可用长度与走线要求以官方数据表与安装手册为准。

4.2 散热净空与风扇离面 10 cm

控制器内部带散热风扇，官方要求控制器风扇到安装面的距离不小于 10 cm。这条要求在现场落地时包含几层含义。

第一，10 cm 是风扇与"面"的距离，这个"面"指的是控制器安装位置背后的面------可能是背板、柜体侧壁、墙面、料架侧面。摆放时要把控制器往外挪，使风扇与背面的净空满足要求，不能贴着背板放置。

第二，如果控制器放在封闭式的柜子或罩壳内，柜内需要有进出风的空间，柜体本身会阻碍热空气排出，这种情况下风扇到背面的 10 cm 只是最低要求，柜内的整体通风条件需要另行确认，具体的柜内安装要求以官方手册为准。

第三，控制器上方不要压放物品。控制器的顶部通常是散热面，上方堆放电线、文件、工具、备件会直接压缩散热路径。同理，控制器不要摆在其他发热设备的正上方或出风口正对处。

第四，控制器摆放位置的环境温度要落在设备的工作温度范围内。三个机型的工作温度范围分别为 +10～+40 ℃（300 型）与 +5～+50 ℃（500 型、X-500），控制器作为系统的一部分，其工作环境同样需要满足范围要求；靠近暖气、加热设备、蒸汽管、烘箱或阳光直射的位置应避免。湿度的要求为 20～80 %RH（300 型）、40 ℃ 时最大 80 %RH（500 型、X-500），潮湿、结露、长期积液的位置同样不适合摆放控制器。

摆放项目	官方要求 / 需确认项	现场做法
风扇到安装面距离	不小于 10 cm	控制器外移，不贴背板
柜内安装	以官方手册为准	确认柜内进出风空间
顶部空间	不压放物品	顶部保持开放
环境温度	300 型 +10～+40 ℃；500/X-500 +5～+50 ℃	避开热源与风口
环境湿度	300 型 20～80 %RH；500/X-500 40 ℃ 时最大 80 %RH	避开结露与积水
连接线路径	以官方数据表为准	避免踩踏、油浸、并行动力电缆
操作可达性	无官方固定值	屏幕与按键便于操作者站立使用

4.3 操作可达性与防护

控制器除了散热，还要考虑操作者的使用姿态。日常操作包括启动检测程序、查看测量结果、执行 Re-mastering 标定、导入或切换程序。屏幕高度、按键位置、站立空间都会影响长期使用体验与操作效率。摆放位置上，控制器应位于操作者从落位点可以直接观察主机的位置，便于在装夹与测量过程中同时留意机身状态与屏幕显示。

控制器属于电气部件，摆放位置需要避免切削液喷溅、冷却水浸泡、粉尘堆积。若控制器必须放在靠近切削区的位置，需要注意防护；具体防护等级与安装要求以官方数据表与手册为准，不做推算。同时注意控制器的固定方式：放在工作台或工具柜上的控制器应做防滑或固定处理，避免在搬运工件或推车经过时被碰落。

4.4 线缆布设与接口预留

控制器与主机之间、控制器与外部电源之间的线缆布设，属于场地准备中可以在装修阶段一并完成的部分。布设的基本思路是把线缆放在不易被踩踏、不易被油液接触、不易被叉车或推车碾压的位置。常见做法是沿墙面或柱面敷设线槽，或者使用地面线槽与过线桥架；无论采用哪种方式，线缆转弯处都要注意最小弯曲半径，避免长期受力折损。线缆与其他动力电缆（例如电焊机、大功率电机的主回路）保持距离，减少电磁干扰的可能性，具体间距与敷设要求以官方手册与现场电气规范为准。

接口预留方面，控制器需要供电接入点，设备的供电要求为 100～240 V AC ±10 %、50/60 Hz（三个机型的官方供电规格一致）。供电相关的回路分配、插座规格、接地、保护开关等内容属于配套条件，下篇展开，本篇只提示在装修或场地改造阶段应把控制器摆放位置、供电接入点位置、线缆走向三者统一考虑，避免设备到场后被迫临空拉线。

另外，控制器的位置应便于操作者观察主机工作状态。比对测量的过程包含装夹、启动、扫描、结果判读几个环节，操作者往往需要在主机前完成装夹后回到控制器前操作，或站在两者之间操作。控制器与主机之间如果隔着走道、柱子或其他设备，操作动线会变得不顺畅。选择摆放位置时，建议同时满足三点：位于操作者从主机正面可直视的范围、不阻断车间通行、不占用设备操作半径内的人员活动空间。

第5章 到货前的场地检查清单

5.1 检查清单的组织方式

场地准备是否到位，可以在设备到场前用一份清单做一次完整核查。清单按"地面、通道、落位点、吊装、控制器、环境、其他"七类组织，每一类逐项确认并记录实测值。建议由设备使用方、搬运作业方、建筑结构相关方共同参与，把测量结果写下来而不是口头确认。

类别	检查项	确认标准	是否完成
地面	摆放区地面材质与结构	非楼板/夹层直放，或已完成结构确认	□
地面	平整度目视与直尺检查	无明显凹陷、翘曲、空鼓	□
地面	起砂、开裂、油污、积水	无，或已处理	□
地面	地面倾斜与沉降历史	记录并评估	□
地面	振动源距离	避开冲床、磨床、空压机、主通道	□
通道	门洞净宽与净高	按包装尺寸留余量	□
通道	通道最窄宽度与最低净高	以最小处为准	□
通道	转角与高差	已画平面图并确认	□
通道	可拆障碍物	已确认可临时拆除	□
通道	货梯（如需）	门宽、内空、载重已核实	□
落位点	尺寸与四周操作空间	满足装夹与换针操作	□
落位点	维护与走线空间	预留	□
落位点	地面标记	已画出设备轮廓	□
吊装	搬运方式与工具	按官方搬运方式准备	□
吊装	500 型吊环状态与吊点组合	按官方安装手册执行	□
吊装	作业区地面承载（吊车/叉车）	已确认	□
吊装	上方净空与禁入区	已确认并隔离	□
控制器	风扇离安装面 ≥ 10 cm	实测确认	□
控制器	温度、湿度环境	落在工作温度/湿度范围内	□
控制器	线缆路径与可达性	已规划	□
环境	粉尘、油雾、切削液	已规避	□
环境	温度梯度（X-500 2 ℃/h、8 ℃/天）	已规避温差梯度大的位置	□
环境	照明与人行撤离空间	已确认	□
其他	包装外廓尺寸与包装重量	以官方数据表为准，已索取	□
其他	落位后的校准安排	Re-mastering 已列入计划	□
其他	卸货点与暂存区	已规划	□

5.2 清单使用的几个注意点

第一，清单中的"实测值"要写数字，不要写"差不多"。通道宽度的实测值与包装宽度之间的关系，是判断是否需要改造通道的主要依据。第二，把清单当作一次性的动作容易漏，建议分两轮：第一轮在采购决策阶段做预算性核查，第二轮在设备发运前一周做确认性核查，两轮之间处理掉需要改造的项目。

第三，改造项目的工期要提前考虑。门框加宽、地面修补、线缆桥架移位、卷帘门更换这些工作如果是委托外部施工，从报价到施工可能需要数周，安排在设备到货之后再启动会形成设备滞留在卸货区的情况。第四，清单之外还有一项隐性工作：设备落位并完成水平调整之后，需要按官方流程执行 Re-mastering 标定才能投入比对测量；X-500 在导入新环境后必须重新校准全部测工具。校准的现场条件是下篇讨论的范围，但落位当天的流程安排可以在本篇的清单阶段就预先排入计划。

第五，设备进场后的首次比对结果，建议与后续周期性的标定结果一起记录，形成设备状态的时间序列。这样当地面沉降、环境温度变化、设备被移动等情况发生时，可以在标定周期和比对结果的变化上看到痕迹。这条建议本身是操作性的，不涉及具体数值；记录到什么程度按各自的质量管理要求确定。

5.3 场地准备与后续条件的分界

本篇清单覆盖的是"设备本体落得下、进得来、用得动"这一层。清单之外属于接口与配套的内容包括夹具板规格与安装、层板垫高、气源、供电回路与接地、标准件准备与存放。这几类内容的具体规格与准备要求留待下篇展开，本篇不作数值结论；它们都要在落位点确定之后才能定方案，因此本篇的落位点结论是下篇的输入。

一个实用做法是把本篇清单作为设备采购合同的技术附件，把现场需具备的条件、需供货方提供的资料（如包装外廓尺寸、落位轮廓图、吊点说明）分别列明，在合同阶段对齐责任与时间节点。需要供货方提供的资料清单，以官方数据表与安装手册为准。

最后提示一点：场地位置的选择上，粉尘、油雾条件仍需按本篇的位置选择原则规避；接口配套条件中的气源、供电等项，待下篇按对应机型的官方要求逐项确认。

常见问题

问一：比对仪一定要放在单独的房间或恒温计量间里吗？

不需要按计量间的标准准备。官方资料显示，比对仪定位为车间现场比对测量，三个机型的工作温度范围分别为 +10～+40 ℃（300 型）与 +5～+50 ℃（500 型、X-500）。摆放位置的选择重点在于规避振动源、温差梯度大的位置以及粉尘油雾区，而不是必须隔出独立房间。是否需要单独隔间，应根据现场实际环境与官方技术文件综合判断。

问二：300 型只有 25 kg，是不是随便找个地方放就行？

25 kg 是整机重量，最大工件重量也是 25 kg，含工件的最不利静态载荷约在 50 kg 量级。重量轻带来的便利是搬运，不是场地要求的放宽。摆放位置仍需考虑地面平整度与稳定性、振动源距离、温度梯度、粉尘油雾，以及装夹工件所需的操作空间。此外 300 型使用 305 × 305 mm 夹具板，正面操作空间同样需要预留。

问三：500 型的 16 个吊环每个额定 240 kg，整机才 74～75 kg，可以只挂两个吊环吗？

从数值上看余量较大，但吊点组合不能按余量自行选择。官方给出的搬运方式为 16 个吊环，实际使用哪几个吊点、吊索数量与吊索夹角，应以官方安装手册为准。吊索夹角会放大单点受力，夹角越大单点受力越大。作业时按手册指定的吊点组合执行，不要凭直观判断。

问四：吊环写了"仅保证首次安装用途"，是什么意思？

这句话是使用限制：吊环按一次安装作业设计，设备落位调平后，不应把吊环理解为可以反复拆卸搬迁的通用吊具。设备若需要二次移位或后续搬迁，吊装方案需要重新评估，并检查吊环状态（是否变形、螺纹是否损伤、是否受过侧向力）。这一点应在设备进场前与搬运作业方交代清楚。

问五：控制器贴着柜壁放行不行？

官方要求控制器风扇到安装面的距离不小于 10 cm，贴着背板或柜壁放置不满足这条要求。若控制器放在封闭柜内，除风扇净空之外，柜内的进出风条件也需要另行确认。控制器上方同样不宜压放物品，顶部通常属于散热面。

问六：搬运通道按整机尺寸量就够了吗？

不够。整机外形尺寸（如 300 型 570 × 500 × 700 mm、500 型 1204 × 1139 × 1535 mm、X-500 高 2390 mm）是安装状态的尺寸，设备出厂通常有木箱包装，包装外廓大于整机尺寸。官方资料中未逐项给出各机型包装外廓与包装重量，这类数据以官方数据表或发货通知为准。通道测量应记录全程的最小截面，并区分安装尺寸与运输尺寸。

问七：地面承载要按什么标准核算？

整机含工件的最不利静态载荷量级为：300 型约 50 kg、500 型约 175 kg、X-500 约 290 kg（均为按官方整机重量与最大工件重量列出的量级参考）。判断关键在分散后的单点压强与地面性质，而不是整机总重。楼板、钢结构夹层、旧厂房加建区等位置需要先确认结构承载，具体的地面承载要求以官方数据表和结构核算结果为准。

问八：场地检查清单要在什么时候做？

建议分两轮：采购决策阶段做一轮预算性核查，设备发运前一周做一轮确认性核查。清单中的实测值要写具体数字。需要改造的项目（门框加宽、地面修补、桥架移位等）要把施工工期提前排入，避免设备到货后滞留在卸货区。设备落位后还需按官方流程执行 Re-mastering 标定才能投入比对测量。

数据来源说明

本篇技术数据依据 Equator 系列官方数据表与安装资料整理，主要来源包括：Equator 300 官方数据表（编号 H-5504-8200-04-A / H-5504-8200-06-A）、Equator 500 官方数据表（编号 H-6078-8310-01）、Equator-X 500 官方数据表（编号 H-6620-8560-01-A，2025.06 版），以及对应的安装与校准资料中关于搬运方式、吊装吊环额定值、控制器散热净空、工作温度与湿度范围的条款。文中出现的整机重量、外形尺寸、最大工件重量、工作/储存温度范围、湿度范围、夹具板规格、吊环额定值、控制器风扇净空要求等，均取自上述官方数据表；官方资料中未逐项给出的参数（如各机型包装外廓尺寸、地面承载与水平度的具体允差、吊装作业的具体吊点组合）已在正文中标注"以官方数据表为准"，不做推算。文中"含工件静态合计量级"为按官方整机重量与最大工件重量列出的量级参考，不等同于官方承载指标。夹具板、气源、供电等配套条件的准备要求见本系列下篇。