IO-Link 三件套:主站网关与智能传感方案

一、产品概述

在智能制造产线中,越来越多的智能传感器、RFID 读写器、IO 扩展模块需要接入 PLC 控制系统。IO-Link作为国际通用的点对点智能通信接口标准,正成为设备接入的主流方式 ------ 它用一根标准线缆,既传输供电,又传输数据和诊断信息。

天津三格电子打造了完整的 IO-Link 产品生态,覆盖 "主站 --- 扩展 --- 识别" 三大环节:

表格

产品 型号 核心作用
IO-Link 主站网关 SG-PN-IOL-8A-001 Profinet 总线接入 IO-Link 设备
IO-Link 系列集线器 SG-IOL 系列 1 端口扩展 16 个 IO 点位
IO-Link 高频 RFID 读写器 SG-HF40-IOL 工业物品自动识别

三款产品组合,即可构建一套完整的 "Profinet PLC + IO-Link 智能传感网络"。


2.1 核心定位

SG-PN-IOL-8A-001 是 Profinet 从站转 IO-Link 主站网关,作为 IO-Link 系统的 "桥头堡",将 IO-Link 设备(传感器、读写器、集线器等)接入西门子等支持 Profinet 的 PLC 控制系统。

2.2 功能特点

  • 8 路 IO-Link 端口(P1~P8),可同时接入 8 台 IO-Link 从站设备
  • 符合 IO-Link V1.1.3 规范,支持 COM1/COM2/COM3 三种通讯速率
  • 支持 SIO 模式:端口可兼容普通开关量信号(数字量输入 / 输出)
  • 丰富的 IO 能力:最大 16 路输入 + 8 路输出 ,单通道 1A 驱动
  • IP67 防护,M12 航空插头,适合现场就近安装
  • 双网口设计,支持菊花链拓扑,多台网关串联组网

2.3 组态集成

提供标准 GSD 文件(GSDML-V2.4-SG-PN-IOLINK (M)),在西门子博图(TIA Portal)中安装后即可组态:添加设备、分配设备名称、按从站类型插入对应模块(如 "Output2 Byte"、"IOL_I/O_32/32 byte" 等),编译下载后即可在 PLC 程序中读写数据,全程图形化操作。


3.1 核心定位

集线器是 IO-Link 系统的 "点位倍增器":1 个 IO-Link 通信接口扩展出 8 个 M12 I/O 接口(16 个 IO 点位),将大量开关量信号便捷接入 IO-Link 主站,解决主站端口不足、点位密度低的问题。

3.2 产品型号

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型号 功能 说明
SG-IOL-A-7-0016P-M12 16 通道数字量输出 PNP 型,IP67
SG-IOL-A-7-0016N-M12 16 通道数字量输出 NPN 型,IP67
SG-IOL-A-7-1600P-M12 16 通道数字量输入 PNP 型,IP67
SG-IOL-A-7-1600N-M12 16 通道数字量输入 NPN 型,IP67

3.3 功能特点

  • 符合 IO-Link V1.1 标准,支持 COM2(38.4kbps)通讯速率,兼容各品牌主站
  • 过程数据:固定方向 2 字节,可配置方向 2 字节输入 + 2 字节输出
  • 可配置 I/O 方向:每个点位可独立配置输入 / 输出(对应型号)
  • 输出失效保护:通信失效时输出可配置为 0V/24V / 保持原状态
  • 驱动能力强:单通道最大 500mA ,模块总限流 2A
  • IP67 防护,M12 航空插头,LED 通道状态显示
  • EMC:EFT level 4 / 浪涌 level 2 / 静电 level 3

3.4 硬件参数

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项目 参数
IO-Link 接口 M12-A 针端,COM2
I/O 接口 8×M12-A 孔端(16 点位)
最小循环时间 3.2ms(可配置)/ 2.4ms(固定)
通信距离 ≤20 米
工作电压 24VDC
工作温度 -20℃ ~ 60℃

4.1 核心定位

读写器是 IO-Link 系统的 "识别终端":通过 RFID 射频技术自动识别物品标签,实现自动实时识别、工艺个性化传输、参数自动化定义、设备自动化检测,广泛应用于自动化生产线、物流、资产管理。

4.2 功能特点

  • IO-Link 接口供电和通讯(V1.1,COM3 230.4kbps,Class A),过程数据 32 字节
  • 工作频率 13.56MHz ,支持 ISO 15693 标准,集成天线(输出功率 23dBm)
  • 支持最大 1K 字节 容量卡片,支持卡片块大小 / 容量自动获取
  • 触发读写 / 动态读写 双模式(动态模式通过 ISDU 参数切换,适合移动卡片识别)
  • IP67 防护,适应油污、粉尘、潮湿恶劣工况
  • 提供 FB_HF40_IOL_RW 博图功能块:导入 SCL 源文件即可调用,配置起始 IO 地址和缓存 DB 块完成读写,带完整错误代码表便于诊断
  • 四色指示灯:PW 供电 / LK 通讯 / WR 读写 / TAG 标签到位

4.3 硬件参数

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项目 参数
电源 24VDC(10-30V),功耗≤2W
电气接口 M12×1 公头 4 针 A 编码
读取距离 0-70mm(视标签与环境)
射频速率 26kBit/s
工作温度 -25℃ ~ 70℃
尺寸 40mm×40mm×66mm

4.4 安装注意事项

  • 标签需平行于读写头顶盖通过,垂直时无法激活
  • 避免读写头与标签之间存在金属遮挡(金属屏蔽电磁波导致读写失败)
  • 避免将读写头嵌入金属内安装或加装金属保护罩
  • 实际距离受环境衰减 20%~30%,建议现场实测后定型

五、三款产品对比

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对比项 主站网关 SG-PN-IOL-8A-001 集线器 SG-IOL 系列 RFID 读写器 SG-HF40-IOL
角色 总线接入层 点位扩展层 识别终端层
上行接口 Profinet IO-Link IO-Link
IO-Link 端口 8 路(P1~P8) 1 路 1 路
IO 能力 16 路输入 + 8 路输出 16 个点位 32 字节过程数据
防护等级 IP67 IP67 IP67
典型应用 接入智能传感设备 开关量点位扩展 物品自动识别

六、组合应用场景

6.1 智能传感产线(完整组合方案)

方案 :西门子 1200/1500 PLC → SG-PN-IOL-8A-001 主站网关 → 各端口分别接 SG-IOL 集线器(扩展 16 路开关量)和 SG-HF40-IOL 读写器(识别工件标签)。一套系统同时实现开关量采集控制 + RFID 自动识别 + 智能传感器接入,博图统一组态,一根线缆完成供电与通信。

6.2 高密度点位扩展

主站 8 个端口各接 1 台集线器,一个网关即可管理 128 个开关量点位,配合 M12 航空插头就近安装,大幅减少柜内布线和端子数量。

6.3 柔性化生产线改造

工件携带 RFID 标签(内含工艺参数),产线各工位读写器识别后自动调取对应工艺,实现工艺个性化传输、参数自动化定义,满足小批量多品种的柔性制造需求。

6.4 恶劣环境设备监控

三款产品均为IP67 防护等级,可安装在潮湿、粉尘、油污的现场环境,通过 IO-Link 标准线缆回传数据与诊断信息,实现设备的在线监控与预测性维护。


七、总结

三格电子 IO-Link 三件套以 主站网关(总线接入)+ 集线器(点位扩展)+ RFID 读写器(自动识别) 的组合,覆盖了 IO-Link 系统从接入、扩展到识别的全部核心需求。三款产品均符合 IO-Link 标准、具备 IP67 工业防护、支持博图图形化组态,可灵活组合构建从简单点位采集到智能柔性制造的完整解决方案,是智能制造设备接入的高性价比之选。

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