被誉为"工业之母"的模具是制造业不可或缺的基石。随着社会的快速发展，产品更新换代速度愈发加快，新产品的生产效率与品质成为企业竞争的关键，对模具的要求也随之水涨船高。
3D打印技术的核心原理在于离散、堆积与成型。首先，将所需制造的零件进行离散化处理，将三维立体数据切割为二维平面数据，再进一步离散为一维线性数据。随后，利用3D打印机将材料按照线性数据逐层堆积，从线性实体材料逐渐构建成平面实体材料，最终堆积形成三维实体。
在实际操作中，3D打印的基本流程包括建立三维模型、将模型按层切片、将切片数据输入3D打印机进行逐层打印，最终得到与三维模型完全相符的产品实物。目前，3D打印技术已能使用金属、尼龙、树脂、陶瓷等多种材料，广泛应用于模具、医疗、汽车、航空航天、军工等领域。
在模具制造领域，3D打印随形水路制在模具领域的应用越来越多，随形水路不仅能有效缩短注塑周期，还能解决因冷却不均匀、模具温度过高等导致的品质问题。当传统减材制造方法在提升产品品质和缩短注塑周期方面遇到技术瓶颈时，3D打印技术为模具制造提供了全新的解决方案。
模温是影响模具生产效率和产品品质的关键因素，传统的冷却水路设计受限于加工技术，往往只能制成直线型，与产品之间的距离较远且分布不均，导致冷却效果不佳。而3D打印随形水路技术则能打破这一局限，打印出的水路可以具有任意结构形状和截面形状，实现水路与产品之间距离的最小化和最均匀分布，从而达到最优的冷却效果。
如今，3D打印技术随形水路镶件已在注塑、压铸模具上得到了广泛应用，已逐渐成为模具制造中不可或缺的重要工艺。