【摘要/前言】
制造高端电子产品是非常复杂精密的过程。制作用于演示或原型的一次性样品可能具有挑战性，但真正的挑战在于如何以盈利的方式持续生产。
这就是Samtec风险投资研发工程总监Aaron Tucker在一次关于生产高密度微小型连接器的挑战的演讲中所强调的观点。他的大部分讨论都集中在如何在量产中减少制造差异性上。
他的观点在一定程度上也代表了Samtec的技术理念，让我们分两期，仔细地一探究竟！
"什么是差异变量？
Aaron Tucker：
差异变量是一种材料、部件或工艺变化的自然趋势 。不幸的是，没有任何两样东西是一样的，因此总会有变化。影响事物变化的变量无穷无尽，例如**制造者、制造时间、材料或合金的成分、温度、大气压力、湿度等等，**不胜枚举。
作为工程师，我们深知这一点，因此在设计时必须考虑到可允许或预先确定的变化， 我们称之为公差。公差有一个目标值，通常伴随着公差上限/下限（有时上/下规格限可互换使用）。在工程设计中，我们不仅需要了解我们的变化，还需要能够预测我们的产品和流程随着时间的推移将如何表现（变化）。
我们需要做的第一件事就是了解我们的部件将如何或不如何装配在一起；我们通过公差分析来实现这一点。公差分析通常在设计阶段进行，使用基本数学方法确定单个零件公差如何 "叠加 "并影响整个装配 。有时，我们的装配非常复杂，需要使用复杂的公差分析软件来跟踪 "公差循环"。这有助于我们及时/高效地找到解决方案。
设计完成后，我们会制造并测量零件，以了解我们的生产效率如何。我们确定哪些可行，哪些不可行，并决定是否可以放宽公差要求或找出解决 "超出规格公差 "的方法。一旦设计达到我们的要求，我们就会完成一些小批量生产/制造并收集数据。
从这些数据中，我们不仅可以量化我们的变化，还可以使用统计数据来预测数千甚至数百万个生产部件的变化情况。我们常用 "标准偏差"（σ）和 "制程能力指数"（Cpk）来帮助我们理解这些数据，如下图所示。
上述等式可以帮助我们量化和直观地了解我们的变化情况，它们可以简单地告诉我们是准确、精确还是两者兼而有之。从制造变化的角度来看，我们希望既准确又精确。上图分布曲线下的绿色区域表明，我们的流程以目标为中心（准确），数据分组较窄（精确）。上图分布曲线下的红色区域不是以目标为中心，分布范围更广。更简单的方法如下。
精准无误是我们始终的追求。
"为什么这很重要？
Aaron Tucker：
我们必须满足客户对性能和成本的期望 。如果我们的产品差别太大，就无法满足客户对性能的期望。显然，如果我们不能满足客户的期望，他们就不会购买我们的产品。比利润、成本更重要的是制造差异造成的 "现场故障 "的实际影响 。我们的产品用于精密的电子解决方案，包括超级计算机和医疗设备等。如果我们的产品在这些应用中出现故障，后果可能是灾难性的。
除了性能，还有成本。我们的产品差异越大，报废的产品就越多，从而增加了我们的生产成本。显然，这对我们的客户和Samtec都不利。我们的目标是以尽可能低的成本生产出最好的产品，并在整个行业中保持竞争力。
除了成本之外，不得不报废或重建我们的产品也会降低我们的客户服务质量和速度。Samtec 始终秉承 "Sudden Service®"的理念，如果我们不得不重新制作订单，这就违背了我们的核心价值观。
小 结
这一期我们主要探讨了制造中差异变量的概念和重要性。
下一期，我们将带来更多深入理念的探讨，敬请期待！