在制造业数字化转型的浪潮中,方案对活塞积极探索,通过实施一系列数字化举措,在生产管理、供应链协同、质量控制等多个方面取得显著成效,为行业提供了优秀范例。
1.转型背景与目标:活塞在数字化转型前面临诸多挑战,如业务协同差、计划指导性低、生产透明化程度低、质量作业粗放以及仓库账实差异大等问题。为此,公司制定了明确的数字化建设目标,包括优化生产计划和物料管理、实现生产过程全面监控和管理、建立质量管控体系、推动智能化生产等,旨在提升企业管理水平和市场竞争力。

2.数字化建设方案
(1)打造数字化一体化平台:打通 PLM 系统与 MES 系统的数据通道,实现 BOM 数据、工艺数据和图纸数据的实时共享。丰富和标准物料管理功能,支持 BOM 分类统计等。MES 接受 PLM 工艺数据,支持并行工艺应用,且可在线查看图纸,保障生产准确性。

(2)优化生产计划与物料协同:生产计划驱动物料采购和齐套,生产执行拉动物料配送和线边库同步。引入 APS 系统,基于有限产能排产,自动计算物料需求,减少人为干预和错误,实现系统间业务协同。

(3)构建 IOT 平台实现数据互联互通:借助工业网关件,构建 IOT 平台,实现 OT 与 IT 数据互联互通,将采集的数据以统一格式汇总上传,提高生产透明度和设备利用率。
(4)实现管理流程透明化与系统协同:设计优化 OTD 业务流程,搭建管理组织,协同多个系统,实现业务数据共享与流转,明确系统边界和任务,及时反馈执行结果。

3.数字化实施效果
- 生产管理精细化:关键物料实现一物一码管控,订单执行透明化,生产按单执行,工序执行数字化,员工绩效自动记录,生产工位透明,工艺与图纸可实时在线查看。
- 供应链协同高效化:计划拉动需求,外协管理更科学,线边库管理与转运自动化,提高了供应链的协同效率。
- 质量与设备管理智能化:实现质量全覆盖闭环管理,关键设备运维保养管理数字化,建立投料防错防呆机制,实现产品制造过程数据全追溯。
- 生产方式绿色化与数据透明化:打造无纸化生产车间,应用报表和电子看板工具实现数据透明化,提高了生产效率,减少了资源浪费。