在制造业数字化转型的浪潮中，方案对活塞积极探索，通过实施一系列数字化举措，在生产管理、供应链协同、质量控制等多个方面取得显著成效，为行业提供了优秀范例。
1.转型背景与目标：活塞在数字化转型前面临诸多挑战，如业务协同差、计划指导性低、生产透明化程度低、质量作业粗放以及仓库账实差异大等问题。为此，公司制定了明确的数字化建设目标，包括优化生产计划和物料管理、实现生产过程全面监控和管理、建立质量管控体系、推动智能化生产等，旨在提升企业管理水平和市场竞争力。
2.数字化建设方案
（5）建设一套基于有限产能排产体系和计划管理体系：实现有限产能排产，自动按照订单交期、产能、物料BOM和工艺数据运算自制件、外购件以及外协件需求；
（6）系统协同，数据共享与数据透明化：标准业务流程驱动各个业务系统运转和相关人员处理，打通各个业务系统接口，实现业务数据共享与流转，MOM协同NCC、OA、PLM、OA、BPM、EAM等系统，产生里程碑计划协同各个系统为业务服务运行，相关业务系统边界清晰明确任务，及时准确反馈执行结果；
（7）物料、图纸、工艺、设备齐套管理：通过与PLM系统、CAPP工艺、设备管理系统、仓库与供应链系统集成，实现作业要素齐套透明；
（8）构建全流程业务与系统覆盖能力：通过对全流程业务分析，设计，建设对应系统建设；
（9）现场操作按单执行：生产线加工中心、工位以及设备按照系统对工单齐套、排产、派工操作，工单任务直接推送到现场操作终端工位，实现每个操作人员按单计划稳定生产加工；
（10）生产工位透明&工艺与图纸实时获取在线查看：在加工和组装工位，通过现场操作终端，系统直接与PLM集成，直接在线查阅工艺3D或者平面图纸，协同工艺与生产一致性，给予生产现场详尽生产安装指导；
（11）不合格与打码闭环管理：不合格与打码闭环管理是渤海活塞数字化建设方案中的关键环节，通过将质检流程、不合格处理与打码操作紧密结合，实现对产品质量的严格把控和全程追溯，有效提升了产品质量和生产管理水平；
（12）打造无纸化生产车间：应用各个数字化系统、网络部署以及硬件设施，实现作业应用尽用达到99%无纸化；
3.数字化实施效果
- 生产管理精细化：关键物料实现一物一码管控，订单执行透明化，生产按单执行，工序执行数字化，员工绩效自动记录，生产工位透明，工艺与图纸可实时在线查看。
- 供应链协同高效化：计划拉动需求，外协管理更科学，线边库管理与转运自动化，提高了供应链的协同效率。
- 质量与设备管理智能化：实现质量全覆盖闭环管理，关键设备运维保养管理数字化，建立投料防错防呆机制，实现产品制造过程数据全追溯。
- 生产方式绿色化与数据透明化：打造无纸化生产车间，应用报表和电子看板工具实现数据透明化，提高了生产效率，减少了资源浪费。