蓝光三维扫描技术:高效精密测量相机镜头底座注塑件

如今越来越多的摄影爱好者、vlog拍摄者使用数码相机以及无人机,随时随地记录生活中的每一刻美好瞬间,对相机设备的要求也不断提高。

--- 案例背景 ---

相机镜头底座涉及镜头装置可靠、螺丝位置度连接以及壳体组装,镜头底座注塑件生产厂商,也是不断优化设计,多次改良注塑结构件,为成功生产及装配奠定良好的基础。

相机镜头,图片源于网络

3C产品、相机等精密部件的制造,往往是多方协作制造,整个供应链的高效顺畅运转,需要品牌方、供应方密切配合,其中便包括产品管控/验收交付。精密零部件要求精度高,出货快,批量制造周期短。因此,产品的外形三维尺寸检测至关重要

--- 检测灵感 ---

为了解决这个恼人的检测问题,某镜头底座注塑件制造公司想要全尺寸、高精度地进行测量,不就可以全方位保证底座注塑件满足甲方提出的3D尺寸精度了么。

但是这样的构思,也不可避免的在检测过程中增加了难度,如何做到获取结构复杂、轮廓多样、曲面变化多的精密件形状尺寸,又可以高效地获取3D数模进行全尺寸偏差检测呢?摸索一番之后,经多方对比选择了XTOM蓝光高精度3D扫描仪这个好帮手

--- 执行&落地 ---

使用新拓三维的XTOM蓝光高精度3D扫描仪对镜头底座注塑件进行扫描,以获取其准确的三维数据,为后续的尺寸偏差检测打下良好的数据基础。

虽然传统的测量方式也可获取尺寸数据,但是注塑件外壳的曲面部分传统方式较难测量,操作费时且数据可能存在误差。而XTOM蓝光高精度扫描仪采用500-900万像素高精度工业相机,精度高细节呈现佳,单幅扫描仅需1s,转台扫描一周仅需45s,提升了整体测量效率和测量精准度。

XTOM-5M蓝光三维扫描产品特性

-采用高分辨率的蓝光高速高精密光栅投影模块,光源抗干扰性强;

-具有环境震动检测功能,有效保证数据质量和精度稳定性;

-可实现全自动标志点拼接与全局误差控制模块,有效降低拼接误差。

-通过不断的算法优化,保证设备的高精度且重复性精度稳定,具备很强的数据细节还原能力。

3D扫描STL数据导入逆向软件,删除杂数据。从以上扫描3D数模来看,扫描的数据质量非常不错。

  • 镜头底座注塑件三维数据 -

在XTOM蓝光三维扫描仪多角度扫描,获取镜头底座完整的三维数据,可以得到CAD数模,结合检测软件与原始CAD文件拟合比对,进行底座注塑件的偏差检测,以保证外形尺寸精度,并进行精密零部件高效生产。

3D数字化测量报告的数据类型,比人工测量获取的数据更加丰富和多样化,有了更多的定量的分析方式。

另外,针对不同的特征和需要测量的部位进行特定测量,可得到零部件加工生产过后整体偏差及相关形位公差情况,确定零部件是否满足装配要求。

直接在截面上作二维检测,二维的横截面、孔径、关键装配位置测量也能够非常方便检测出来。

使用XTOM高精度蓝光三维扫描仪获取数据,对检测效率的提升帮助很大,最重要的是精密件的尺寸和细节的还原度高,可以达到事半功倍的效果。

新拓三维XTOM高精度蓝光三维扫描仪,具有高精度、高质量还原细节的特征,面对细节要求高的小尺寸样件扫描时,具有很强的优势,例如:精密3C塑胶件、压铸件、锻造件、五金、精密模具、细小结构部件等。

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