【电力电子】基于STM32F103C8T6单片机双极性SPWM逆变(软件篇)（二）

【测试】STM32F103C8T6 双极性SPWM单相全桥逆变带载（阻性）测试

🧠 请为这个项目建立一份模块结构图，并解释每个模块的职责。

🧠 请列出这个项目中所有初始化流程的调用顺序。

🧠 请总结一下项目的主控逻辑和控制流程。

我来帮您分析这个STM32项目的结构和逻辑。首先让我查看项目的主要文件来了解完整的架构。

Read file: USER/main.c

Read file: USER/main.h

Search files...

Read file: USER/main.c

现在让我查看一些其他关键模块的头文件和定义：

Read file: HARDWARE/TIMER/timer.h

Read file: SYSTEM/usart/usart.h

Read file: HARDWARE/ADC/adc.h

让我查看一下常用的宏定义来了解项目中的硬件控制接口：

Ran tool
现在我已经掌握了项目的整体结构。让我为您创建模块结构图并进行详细分析 。

Ran tool
主控程序(main.c) 系统初始化模块硬件驱动模块用户功能模块延时模块
(delay.c/h) 系统配置
(sys.c/h) 串口通信
(usart.c/h) 定时器模块
(timer.c/h) ADC采样
(adc.c/h) 按键输入
(key.c/h) OLED显示
(oled.c/h) Flash存储
(stmflash.c/h) LED控制
(led.c/h) SPWM波形生成频率/幅值控制过流保护电压电流检测 TIM1: PWM输出
(20KHz载波) TIM2: SPWM中断
(波形更新) TIM3: 定时中断
(1秒计时) PA1: 输入电压检测 PA2: 输出电流检测 STM32外设库
(FWlib) CMSIS核心层

项目模块结构分析

1. 各模块职责详解

系统初始化模块

延时模块(delay): 提供ms/us级别的精确延时功能
系统配置(sys): 配置系统时钟、中断优先级分组、GPIO位操作宏定义
串口通信(usart): 实现串口通信，支持printf调试输出和参数设置

硬件驱动模块

定时器模块(timer) :
- TIM1: 生成20KHz的PWM载波，双通道互补输出带死区
- TIM2: SPWM波形更新中断，控制输出频率
- TIM3: 10ms*100 = 1秒定时中断，用于计时和显示刷新
ADC采样(adc): 双通道ADC采样，检测输入电压(PA1)和输出电流(PA2)
按键输入(key): 4键输入，支持频率/幅值调节，包含IR2110使能控制
OLED显示(oled): I2C接口OLED屏幕显示系统状态
Flash存储(stmflash): 内部Flash读写，保存用户参数
LED控制(led): 状态指示LED控制

用户功能模块

SPWM波形生成: 400点正弦查表，生成可调频率和幅值的正弦PWM
频率/幅值控制: 频率范围2-200Hz，幅值可调0-输入电压峰值
过流保护: 电流超过2A自动关断，低于0.12A延时5秒后恢复
电压电流检测: 实时检测输入电压和输出电流，带滤波算法

2. 初始化流程调用顺序

根据main.c函数的初始化顺序：

c 复制代码

int main(void) {
    // 1. 基础系统初始化
    delay_init();                           // 延时函数初始化
    NVIC_PriorityGroupConfig(NVIC_PriorityGroup_2);  // 中断优先级分组设置
    
    // 2. 硬件外设初始化
    KEY_Init();                             // 按键初始化
    Adc_Init();                             // ADC初始化
    uart1_init(9600);                       // 串口初始化
    
    // 3. 定时器初始化（关键）
    TIM2_Int_Init(100,48);                  // SPWM更新定时器(10KHz基准)
    getSinPlv(PlvTemp);                     // 根据频率设置TIM2周期
    getSinTab(400,VolTemp);                 // 生成正弦查表
    TIM3_Int_Init(100,4800);                // 1秒计时定时器
    TIM1_PWM_Init(1200,2);                  // PWM载波定时器(20KHz)
    
    // 4. 显示系统初始化
    OLED_Init();                            // OLED显示初始化
    OLED_Clear();                           // 清屏
    OLED_ShowString(...);                   // 显示初始界面
    
    // 5. 进入主循环
    while(1) { ... }
}

3. 主控逻辑和控制流程

主循环控制流程:

显示更新 : 每1秒刷新一次OLED显示(TimeCount1>1)
按键扫描: 实时检测按键输入，调节频率和幅值
串口命令: 处理串口接收的参数设置命令
过流保护 :
- 电流>2A(ADC值>993): 立即关断输出
- 电流<0.12A(ADC值<60): 延时5秒后恢复输出
电压监测: 输入电压变化>2V时，重新计算PWM系数
参数更新: 按键无操作2秒后，应用新的频率/幅值设置

SPWM生成原理:

TIM1: 生成20KHz的PWM载波，双通道互补输出
TIM2: 根据输出频率设置中断周期，每次中断更新PWM占空比
正弦查表: 400个点的正弦表，通过插值生成平滑的正弦波
幅值控制: 根据输入电压动态计算1V对应的PWM值
频率控制: 通过调整TIM2的中断周期实现频率调节

安全保护机制:

过流保护: 硬件电流检测+软件判断，双重保护
死区设置: PWM输出带500ns死区，防止上下桥臂直通
参数限制: 频率2-200Hz，幅值不超过输入电压
滤波算法: 32点滑动平均滤波，提高检测精度

这是一个典型的SPWM逆变电源控制系统，采用模块化设计，具有完善的保护机制和用户交互界面。

🧠 "请结合代码分析SPWM生成相关的原理，解释各个变量和函数的功能，并说明各自在SPWM中的作用"

基于您提供的代码，我来深入分析SPWM（正弦脉宽调制）生成的原理和实现机制。

SPWM生成原理详解

1. 核心变量分析

SPWM波形生成相关变量

c 复制代码

unsigned int  T_SinTable[500];    // 正弦波查找表，存储400个正弦波采样点
unsigned int  PWM_Index=0;        // SPWM查表索引，指向当前输出的波形点
uint8_t  Para=0;                  // 幅值系数，1V对应的PWM脉宽值
uint8_t  VolTemp=0;               // 用户设定的输出幅值(峰值电压)
uint16_t PlvTemp=50;              // 用户设定的输出频率，默认50Hz

控制和状态变量

c 复制代码

int  Voltage=0;                   // 当前输入电压值(单位:0.1V)
int _voltage=0;                   // 输入电压暂存值，用于变化检测
uint16_t TimeCount2=0;            // 参数更新延时计数器
uint8_t  ShortFlag=0;             // 过流保护标志位

2. 关键函数功能分析

2.1 正弦波表生成函数 `getSinTab()`

c 复制代码

void getSinTab(u16 point,u16 maxnum)
{
    u16 i=0; 
    float x=0.000,y=0.000;   // 弧度
    float jiao=0.000;        // 角度分度角
    jiao=360.000/point;      // 计算每个采样点的角度间隔
    
    maxnum=maxnum*Para;      // 用户设定幅值 × 1V系数 = 实际PWM幅值
    if(maxnum>1188)          // 限制最大PWM值(考虑死区时间)
       maxnum=1188;

    if(maxnum>0)
    {
        for(i=0;i<point;i++)
        {
            y=jiao*i;                    // 当前点的角度
            x=y*0.01745;                 // 角度转弧度 (π/180≈0.01745)
            
            // 生成正弦波PWM值：中心值600 + 幅值×sin(角度)
            T_SinTable[i]=600+(maxnum/2)*sin(x);
            
            // 限幅处理
            if(T_SinTable[i]>1188) T_SinTable[i]=1188;
            if(T_SinTable[i]<1) T_SinTable[i]=1;
        }
        // 使能PWM输出
        if(ShortFlag==0)
        {
            TIM_CtrlPWMOutputs(TIM1, ENABLE);
            ENA_Clr();   // 开启IR2110驱动
        }
    }
    else
    {
        ENA_Set();   // 关闭H桥
        TIM_CtrlPWMOutputs(TIM1, DISABLE);
    }
}

功能解析:

point=400: 一个正弦周期采样400个点
maxnum: 用户设定的输出幅值
Para: 根据输入电压动态计算的幅值系数
600: PWM的中心值(占空比50%)
1188: 考虑死区时间的最大PWM值

2.2 频率控制函数 `getSinPlv()`

c 复制代码

void getSinPlv(uint16_t plv)
{
    float cycle;
    unsigned int timeinit;
    cycle=2500/plv;              // 计算TIM2的中断周期
    timeinit=cycle;              // 浮点转整数
    TIM2_Int_Init(timeinit,48);  // 重新初始化TIM2定时器
}

频率计算原理:

基准频率: 48MHz/48 = 1MHz
中断周期 : timeinit微秒
输出频率 : 1000000/(timeinit×400) Hz
公式推导 : cycle = 2500/plv → freq = 1000000/(2500×400/plv) = plv Hz

2.3 幅值系数计算

c 复制代码

Para = 1187/(Voltage/10);  // 计算1V对应的PWM脉宽值

计算逻辑:

Voltage: 输入电压×10 (例如24V显示为240)
1187: 最大可用PWM范围
Para: 每1V输出对应的PWM增量

3. SPWM更新机制

定时器中断服务函数 (timer.c)

c 复制代码

void TIM2_IRQHandler(void)   // TIM2中断
{
    if (TIM_GetITStatus(TIM2, TIM_IT_Update) != RESET)
    {
        TIM_ClearITPendingBit(TIM2, TIM_IT_Update);
        
        // 翻转PC13引脚(调试用)
        GPIO_WriteBit(GPIOC,GPIO_Pin_13,(BitAction)(1-(GPIO_ReadOutputDataBit(GPIOC,GPIO_Pin_13))));
        
        // 更新PWM占空比
        TIM_SetCompare1(TIM1,T_SinTable[PWM_Index]);  // 通道1
        TIM_SetCompare2(TIM1,T_SinTable[PWM_Index]);  // 通道2
        
        // 索引循环
        if(++PWM_Index>=400)
            PWM_Index=0;
    }
}

4. SPWM生成流程图

Yes No 频率幅值 Yes No Yes 系统初始化设置默认参数
PlvTemp=50Hz
VolTemp=0V 检测输入电压
Get_Voltage() 计算幅值系数
Para=1187/(Voltage/10) 生成正弦表
getSinTab(400,VolTemp) 设置输出频率
getSinPlv(PlvTemp) 启动定时器
TIM1:20KHz载波
TIM2:SPWM更新 TIM2中断
(频率相关) 更新PWM占空比
TIM_SetCompare1/2 索引递增
PWM_Index++ 索引>=400? PWM_Index=0
开始新周期用户调节按键/串口
输入? 更新PlvTemp
调用getSinPlv() 更新VolTemp
调用getSinTab() 保护机制电流检测
Get_Current() Current>993
(2A)? ShortFlag=1
关闭输出
ENA_Set() Current<60
(0.12A)? 延时5秒后
恢复输出等待电流下降

5. 关键参数计算示例

50Hz正弦波输出计算:

TIM2中断周期 : 2500/50 = 50微秒
完整周期时间 : 50μs × 400点 = 20ms = 50Hz ✓
TIM1载波频率 : 48MHz/2/1200 = 20KHz
每个正弦点持续 : 50μs，包含20KHz×50μs = 1000个载波周期

电压幅值计算(假设24V输入):

输入电压 : Voltage = 240 (24.0V)
幅值系数 : Para = 1187/(240/10) = 1187/24 ≈ 49
输出10V峰值 : maxnum = 10×49 = 490
正弦波幅值 : ±490/2 = ±245 (相对中心值600)

6. SPWM技术优势

高频载波: 20KHz载波频率，滤波后得到平滑正弦波
精确控制: 400点采样，0.9°角度分辨率
动态调节: 实时调节频率(2-200Hz)和幅值
死区保护: 500ns死区防止上下桥臂直通
过流保护: 硬件+软件双重保护机制

这个SPWM实现方案采用查表法 生成高精度正弦波，通过双定时器配合 实现载波和调制波的精确控制，是一个典型的数字化逆变电源控制系统。

🧠用输入直流电压20V，输出频率50Hz，输出AC xx？推导整个过程，根据代码给出推导公式和计算过程。给出详细的计算过程和结果，给出计算过程的流程图。

基于您提供的代码，我来详细分析输入20V直流电压，输出50Hz时的完整计算过程。

计算前提和参数分析

1. 系统参数

输入电压: 20V直流
输出频率: 50Hz
PWM载波频率: 20KHz
正弦波采样点: 400点/周期
PWM计数范围: 0-1200
PWM中心值: 600 (50%占空比)

2. 关键计算公式推导

输入电压检测和处理

c 复制代码

// 电压检测滤波
filter_buf[FILTER_N] = Get_Adc(1)*10.473;
Voltage=(Filter())/100;

计算过程:

复制代码

输入20V → ADC采样 → 滤波处理 → Voltage = 200 (单位:0.1V)

幅值系数计算

c 复制代码

Para=1187/(Voltage/10);  // 计算1V对应的PWM脉宽

推导公式:

复制代码

Para = 1187 ÷ (Voltage ÷ 10)
Para = 1187 ÷ (200 ÷ 10) = 1187 ÷ 20 = 59.35 ≈ 59

3. 完整计算流程

输入: 20V直流 ADC检测
Voltage = 200
(单位:0.1V) 计算幅值系数
Para = 1187/(200/10)
Para = 59 用户设置输出幅值
VolTemp = ?V
(峰值电压) 计算实际PWM幅值
maxnum = VolTemp × Para 生成正弦波表
T_SinTable $i$ = 600 + (maxnum/2)×sin(θ) 频率设置: 50Hz
cycle = 2500/50 = 50μs
TIM2中断周期 PWM更新
每50μs更新一次PWM占空比
400个点 = 20ms = 50Hz 不同VolTemp设置的计算结果: VolTemp = 10V峰值
maxnum = 10×59 = 590
PWM幅值 = ±295
PWM范围: 305~895 VolTemp = 15V峰值
maxnum = 15×59 = 885
PWM幅值 = ±442.5
PWM范围: 157.5~1042.5 VolTemp = 20V峰值(最大)
maxnum = 20×59 = 1180
限制到1188
PWM幅值 = ±590
PWM范围: 10~1190

4. 具体计算过程和代码对应

步骤1: 输入电压检测

c 复制代码

void Get_Voltage()
{
    Voltage=(Filter())/100;  // 20V输入 → Voltage = 200
}

步骤2: 幅值系数计算

c 复制代码

// 在主循环中
Para=1187/(Voltage/10);  // Para = 1187/20 = 59

步骤3: 用户设置输出幅值

假设用户通过按键设置输出15V峰值：

c 复制代码

// 按键控制中
if(keytemp==3) // 幅值加
{
    if(VolTemp<(Voltage/10))  // 最大20V
        VolTemp++;           // VolTemp = 15
}

步骤4: 生成正弦波表

c 复制代码

void getSinTab(u16 point,u16 maxnum)  // point=400, maxnum=15
{
    maxnum=maxnum*Para;  // maxnum = 15×59 = 885
    
    for(i=0;i<400;i++)
    {
        y=jiao*i;        // 角度: 0°~359.1°
        x=y*0.01745;     // 转弧度
        
        // 生成正弦PWM值
        T_SinTable[i]=600+(885/2)*sin(x);  // 600 ± 442.5
        
        // 限幅处理
        if(T_SinTable[i]>1188) T_SinTable[i]=1188;
        if(T_SinTable[i]<1) T_SinTable[i]=1;
    }
}

步骤5: 频率控制

c 复制代码

void getSinPlv(uint16_t plv)  // plv = 50Hz
{
    cycle=2500/plv;        // cycle = 2500/50 = 50
    timeinit=cycle;        // timeinit = 50μs
    TIM2_Int_Init(timeinit,48);  // 每50μs中断一次
}

5. 详细数值计算结果

输入条件: 20V直流，50Hz输出

参数	计算过程	结果
输入电压检测	`Voltage = 20V × 10 = 200`	200 (0.1V单位)
幅值系数	`Para = 1187 ÷ 20 = 59.35`	59
TIM2中断周期	`cycle = 2500 ÷ 50 = 50`	50μs
完整周期时间	`50μs × 400点 = 20ms`	50Hz ✓

不同输出幅值设置的结果:

情况1: VolTemp = 10V峰值

复制代码

maxnum = 10 × 59 = 590
PWM幅值 = 590/2 = 295
PWM范围 = 600 ± 295 = [305, 895]
占空比范围 = [25.4%, 74.6%]

情况2: VolTemp = 15V峰值

复制代码

maxnum = 15 × 59 = 885  
PWM幅值 = 885/2 = 442.5
PWM范围 = 600 ± 442.5 = [157.5, 1042.5]
占空比范围 = [13.1%, 86.9%]

情况3: VolTemp = 20V峰值(最大)

复制代码

maxnum = 20 × 59 = 1180
限制后 maxnum = 1180 (未超过1188)
PWM幅值 = 1180/2 = 590
PWM范围 = 600 ± 590 = [10, 1190]
占空比范围 = [0.8%, 99.2%]

6. 输出电压计算

理论输出电压(RMS值):

复制代码

峰值电压 = VolTemp (用户设置)
RMS电压 = 峰值电压 ÷ √2 ≈ 峰值电压 × 0.707

例如: VolTemp = 15V峰值
输出RMS = 15V × 0.707 = 10.6V RMS

7. 代码执行时序

主循环 TIM2中断 TIM1(PWM) H桥输出检测输入电压(20V) 计算Para=59 用户设置VolTemp=15V 生成正弦表T_SinTable $400$ 启动50μs定时中断 PWM_Index++ 更新PWM占空比 TIM_SetCompare1(T_SinTable $PWM_Index$ ) 输出20KHz PWM载波 PWM占空比按正弦波变化 PWM_Index = 0 (新周期) alt $PWM_Index \>= 400$ loop $每50μs(50Hz输出)$ 完整周期: 400×50μs = 20ms = 50Hz 主循环 TIM2中断 TIM1(PWM) H桥输出

8. 最终答案

对于输入20V直流，输出50Hz的设置:

系统自动计算的参数:
- 电压检测值: Voltage = 200
- 幅值系数: Para = 59
- 频率控制: 每50μs更新一次PWM
用户可设置的输出电压范围:
- 最小: 0V峰值 (关闭输出)
- 最大: 20V峰值 (输入电压)
- 步进: 1V
典型设置示例(15V峰值):
- 输出峰值: 15V
- 输出RMS: 10.6V
- PWM占空比范围: 13.1% ~ 86.9%
- 输出频率: 50Hz (精确)

关键结论 : 输出AC电压完全由用户通过VolTemp参数控制，可在0~20V峰值范围内任意设置，系统会自动根据输入电压计算对应的PWM参数，确保输出电压的准确性。

【电力电子】基于STM32F103C8T6单片机双极性SPWM逆变(软件篇)（二）

项目模块结构分析

1. 各模块职责详解

系统初始化模块

硬件驱动模块

用户功能模块

2. 初始化流程调用顺序

3. 主控逻辑和控制流程

主循环控制流程:

SPWM生成原理:

安全保护机制:

SPWM生成原理详解

1. 核心变量分析

SPWM波形生成相关变量

控制和状态变量

2. 关键函数功能分析

2.1 正弦波表生成函数 getSinTab()

2.2 频率控制函数 getSinPlv()

2.3 幅值系数计算

3. SPWM更新机制

定时器中断服务函数 (timer.c)

4. SPWM生成流程图

5. 关键参数计算示例

50Hz正弦波输出计算:

电压幅值计算(假设24V输入):

6. SPWM技术优势

计算前提和参数分析

1. 系统参数

2. 关键计算公式推导

输入电压检测和处理

幅值系数计算

3. 完整计算流程

4. 具体计算过程和代码对应

步骤1: 输入电压检测

步骤2: 幅值系数计算

步骤3: 用户设置输出幅值

步骤4: 生成正弦波表

步骤5: 频率控制

5. 详细数值计算结果

输入条件: 20V直流，50Hz输出

不同输出幅值设置的结果:

6. 输出电压计算

7. 代码执行时序

8. 最终答案

2.1 正弦波表生成函数 `getSinTab()`

2.2 频率控制函数 `getSinPlv()`