2个月精通SaaS MES系统业务知识学习计划（每天2小时）

2个月精通SaaS MES系统业务知识学习计划（每天2小时）

【学习目标】：从基础认知切入，掌握SaaS MES系统核心业务模块逻辑、数据流向、操作场景及行业应用，具备独立对接业务需求、解释系统价值的能力。

【学习资源】：推荐搭配SaaS MES系统demo（如用友、金蝶等公开演示版）、《制造执行系统（MES）应用指南》、行业案例文章（智能制造网、e-works等平台）。

【核心原则】：每天1.5小时理论+案例学习，0.5小时笔记整理/demo操作；每周日晚进行考核，错题结合知识点复盘。

第一阶段：基础认知奠基（第1周）------ 搞懂"什么是SaaS MES"

本周目标：掌握MES核心定义、SaaS模式特性、MES在生产管理中的定位，建立系统认知框架。

Day1：MES系统核心概念与价值

• 1.5小时学习： MES定义：GB/T 25485标准中MES的核心内涵（生产执行层的作用）。

• MES核心价值：解决"计划与生产脱节""生产过程不透明""质量追溯难"3大痛点（结合"传统工厂vs MES工厂"案例对比）。

• MES与周边系统关系：与ERP（计划层）、SCADA（设备层）、WMS（仓储层）的分工与数据交互逻辑（画简易交互图）。

0.5小时任务：整理"MES核心价值"笔记，标注自己理解的难点；搜索1个MES落地的制造企业案例（如汽车零部件厂），记录案例中MES解决的核心问题。

Day2：SaaS模式与SaaS MES特性

• 1.5小时学习： SaaS模式基础：按需订阅、云端部署、低代码迭代、共享运维4大特点，对比传统本地部署MES的优势（成本、更新、访问灵活性）。

• SaaS MES核心特性：多租户隔离（数据安全）、模块化配置（适配不同行业）、移动端访问（车间现场操作）、数据可视化（老板看板/车间看板）。

• SaaS MES适用场景：中小制造企业、多工厂协同的企业、需要快速上线的企业。

0.5小时任务：用表格整理"传统MES vs SaaS MES"的差异（从部署、成本、更新、维护4个维度）；注册1个SaaS MESdemo账号，熟悉登录界面与核心模块入口。

Day3：制造企业生产全流程与MES介入点

• 1.5小时学习： 离散制造vs流程制造：两种生产模式的核心差异（如汽车零部件vs化工），MES在其中的不同侧重点。

• 生产全流程拆解：订单接收→生产计划→物料采购→入库→生产领用→工序加工→质检→成品入库→交付，标注每个环节MES的介入点（如"生产计划"对应MES计划管理模块）。

• MES核心业务模块框架：计划管理、生产管理、工艺排程、品质监管、设备维护、报表监控6大核心模块的基本职能。

0.5小时任务：以"手机组装厂"为例，画生产全流程图，标注每个环节MES的作用；在demo中找到6大核心模块，记录模块下的1-2个关键功能按钮。

Day4：MES系统中的核心数据与术语

• 1.5小时学习： 核心数据类型：基础数据（物料、BOM、设备、人员）、 transaction数据（订单、工单、入库单、出库单）、过程数据（生产进度、质检结果、设备状态）。

• 关键术语解释：BOM（物料清单）、工单（生产任务单）、WIP（在制品）、追溯码（唯一标识）、OEE（设备综合效率）、不良品率。

• 数据流转逻辑：以"物料"为例，从采购入库（生成入库单）→生产领用（生成领用记录）→消耗（关联工单）→成品（关联产出记录）的数据链路。

0.5小时任务：整理"MES核心术语表"（含定义+应用场景）；在demo中找到"BOM管理"功能，查看1个产品的BOM结构。

Day5：SaaS MES的数据安全与合规性

• 1.5小时学习： SaaS MES数据安全：多租户数据隔离技术（如数据库隔离、权限隔离）、数据加密（传输/存储）、备份与恢复机制。

• 行业合规要求：汽车行业IATF16949、食品行业HACCP对MES追溯功能的要求，理解"物料追溯"在合规中的核心作用。

• 企业数据权限管理：SaaS MES中"角色-权限"配置逻辑（如车间操作员只能看本车间工单，管理员可配置模块权限）。

0.5小时任务：在demo中找到"用户权限管理"功能，尝试创建1个"车间操作员"角色并分配权限；搜索"IATF16949对MES的要求"，记录核心要点。

Day6：本周知识点复盘与demo实操强化

• 1.5小时学习： 复盘Day1-Day5知识点：用思维导图梳理"MES定义→SaaS特性→生产流程→核心模块→核心数据"的逻辑链。

• demo实操：完成"创建物料→录入BOM→创建简单生产计划"的全流程操作，记录每个步骤的系统反馈（如创建物料后是否生成物料编码）。

0.5小时任务：补充完善本周所有笔记，标记实操中遇到的问题（如"BOM层级无法添加"），准备周日考核。

Day7（周日）：第1周考核测试

一、单选题（每题5分，共30分）

1. MES系统的核心定位是（ ） A. 企业战略规划层 B. 生产执行层 C. 设备控制层 D. 财务核算层

2. SaaS MES与传统MES相比，最显著的优势是（ ） A. 数据更安全 B. 部署周期短、成本低 C. 功能更复杂 D. 仅适用于大型企业

3. 下列属于MES核心基础数据的是（ ） A. 生产工单 B. 入库单 C. 物料BOM D. 质检报告

4. MES中"WIP"指的是（ ） A. 物料清单 B. 在制品 C. 设备综合效率 D. 追溯码

5. 负责解决"生产计划与车间执行脱节"问题的MES模块是（ ） A. 设备维护 B. 计划管理 C. 品质监管 D. 报表监控

6. 食品行业HACCP体系要求MES具备的核心功能是（ ） A. 设备点检 B. 物料追溯 C. 工单管理 D. 库存汇总

二、简答题（每题14分，共70分）

1. 简述MES与ERP、SCADA系统的分工差异，举例说明三者如何协同工作。

2. 以"服装加工厂"为例，说明SaaS MES能解决哪些传统生产管理中的痛点。

3. 解释SaaS MES中"多租户隔离"的含义，为什么这一特性对中小制造企业很重要？

4. 画出"物料从采购入库到成品出库"的MES数据流转链路，标注关键单据。

5. 在demo实操中，你创建BOM时遇到了什么问题？尝试分析可能的原因。

【参考答案】：周日考核后对照参考答案复盘，重点关注简答题的逻辑完整性，错题对应知识点重新学习1小时。

第二阶段：核心模块攻坚（第2-3周）------ 吃透"MES各模块怎么用"

第2周：计划管理+生产管理模块（核心："生产任务从哪来，物料怎么管"）

本周目标：掌握计划管理模块的订单处理、生产计划制定逻辑，以及生产管理模块的物料、库存、入库出库核心操作。

Day8：计划管理模块---订单管理与生产计划制定

• 1.5小时学习： 订单管理流程：销售订单录入→订单审核→订单拆分（大订单拆分为小工单）→订单优先级设置（如紧急订单标红）。

• 生产计划类型：主生产计划（MPS，月度/周度）、车间作业计划（日度，细化到工序），SaaS MES中计划的自动排程vs手动调整。

• 计划制定依据：订单需求、库存余量（从生产管理模块获取）、设备产能（从设备维护模块获取）、物料采购周期。

0.5小时任务：在demo中录入1条"手机外壳生产订单"（数量1000，交付期7天），生成对应的周生产计划；整理"生产计划制定的3个核心依据"笔记。

Day9：计划管理模块---采购管理与交付计划

• 1.5小时学习： 采购计划生成逻辑：根据生产计划→BOM拆解物料需求→对比库存余量→生成采购需求→转为采购订单。

• 采购订单管理：供应商选择、采购数量/单价录入、交货期设置、订单跟踪（未到货/已到货）。

• 交付计划：关联销售订单与生产计划，明确成品交付批次、时间、数量，同步至车间生产节点。

0.5小时任务：基于Day8的生产订单，通过BOM拆解生成"塑料粒子"的采购计划（假设库存为0，单耗0.1kg/个）；在demo中创建对应的采购订单并标注"待到货"状态。

Day10：生产管理模块---物料管理与BOM应用

• 1.5小时学习： 物料管理核心：物料分类（原材料/半成品/成品）、物料编码规则（如"YL-001"代表原材料001）、物料状态（合格/待检/不合格）。

• BOM的核心作用：作为"生产配方"，用于物料需求计算、生产领用限额、成本核算，SaaS MES中BOM的多级结构（如成品→组件→零件）。

• BOM与生产计划的联动：修改BOM后，生产计划中的物料需求自动更新（demo实操验证）。

0.5小时任务：在demo中创建"手机外壳"的二级BOM（成品→塑料粒子+涂料）；记录修改BOM中"涂料"单耗后，生产计划物料需求的变化。

Day11：生产管理模块---入库与库存管理

• 1.5小时学习： 入库管理类型：采购入库（关联采购订单）、生产入库（关联工单）、退回入库（关联退回记录），每种入库的操作流程（扫码→确认数量→分配库位）。

• 库存管理核心功能：库存汇总（实时查看物料数量）、库存变动记录（追踪每笔增减）、库存预警（最低/最高库存设置，超预警自动提醒）、盘点管理（定期盘点→账实核对→调整库存）。

• SaaS MES库存优势：多工厂库存实时同步、移动端查询库存、库存报表自动生成。

0.5小时任务：在demo中完成"塑料粒子"的采购入库操作（关联Day9的采购订单，数量100kg）；设置"塑料粒子"最低库存为50kg，模拟库存降至40kg时查看系统预警。

Day12：生产管理模块---出库与领用管理

• 1.5小时学习： 出库管理类型：生产领用（关联工单）、销售出库（关联交付计划）、调拨出库（关联跨工厂调拨单），出库凭证的生成与打印。

• 生产领用控制：基于BOM的限额领用（超限额需审批）、领用退回流程（未用完物料退回→恢复库存）。

• 出库与库存的联动：出库操作完成后，库存实时扣减，生成"出库记录"和"库存变动记录"。

0.5小时任务：在demo中为Day8的生产订单办理"塑料粒子"领用出库（数量100kg，基于BOM限额）；模拟领用后剩余10kg，完成退回入库操作。

Day13：生产管理模块---库区库位与条码管理

• 1.5小时学习： 库区库位规划：按"物料类型+状态"划分库区（原材料区/成品区/不合格品区），库位编码规则（如"YL-01-02"代表原材料区1号货架2层）。

• 条码管理核心：物料条码（唯一标识，关联物料信息）、工单条码（关联生产任务）、成品条码（关联全流程数据，用于追溯），SaaS MES的条码打印与扫码功能。

• 条码在入库中的应用：扫码入库→自动匹配库位→更新库存，减少人工录入错误。

0.5小时任务：在demo中规划"手机外壳工厂"的库区库位（至少3个库区）；为"塑料粒子"生成物料条码并打印预览，扫码完成入库操作。

Day14（周日）：第2周考核测试

一、单选题（每题4分，共20分）

1. MES中生产计划制定的核心依据不包括（ ） A. 销售订单需求 B. 物料库存余量 C. 财务报表数据 D. 设备产能

2. 基于BOM的"限额领用"功能主要作用是（ ） A. 防止物料浪费 B. 加快入库速度 C. 简化订单录入 D. 提升设备效率

3. 采购入库操作的正确流程是（ ） A. 分配库位→扫码→确认数量→生成入库单 B. 扫码→确认数量→分配库位→生成入库单 C. 生成入库单→扫码→分配库位→确认数量 D. 确认数量→生成入库单→扫码→分配库位

4. SaaS MES中BOM修改后，会自动同步更新的是（ ） A. 历史出库记录 B. 生产计划的物料需求 C. 设备点检项 D. 质检标准

5. 物料条码的核心作用是（ ） A. 美化物料包装 B. 简化财务核算 C. 唯一标识物料，便于追溯 D. 提升打印效率

二、多选题（每题6分，共30分）

1. 下列属于生产管理模块核心功能的有（ ） A. 库存预警 B. 工单排程 C. 物料领用 D. 设备维修 E. 条码打印

2. 采购计划的生成需要依赖哪些数据（ ） A. 销售订单数量 B. 产品BOM C. 物料库存余量 D. 设备运行状态 E. 供应商信息

3. 出库管理的类型包括（ ） A. 生产领用出库 B. 采购入库 C. 销售出库 D. 调拨出库 E. 退回入库

4. 库区划分的依据通常有（ ） A. 物料类型 B. 物料状态 C. 生产车间 D. 交付时间 E. 物料价值

5. SaaS MES库存管理的优势包括（ ） A. 多工厂库存实时同步 B. 手动记账更准确 C. 库存预警自动提醒 D. 库存报表自动生成 E. 仅支持电脑端查询

三、实操应用题（50分）

请在SaaS MES demo中完成以下全流程操作，并记录每个步骤的系统操作路径及结果：

1. 录入销售订单：产品"无线耳机"，数量500台，交付期10天。

2. 创建"无线耳机"的二级BOM：成品→耳机主体（1个）+充电盒（1个）。

3. 基于订单及BOM生成生产计划，拆解为"耳机主体生产""充电盒生产"两个工单。

4. 查询"耳机主体"原材料（塑料外壳）库存为200个（最低库存300个），生成采购计划（采购300个）及采购订单。

5. 模拟采购订单到货，完成"塑料外壳"的扫码入库操作，分配至"原材料区-02货架-03层"。

6. 为"耳机主体生产"工单办理"塑料外壳"领用出库（数量500个）。

第3周：工艺排程+品质监管模块（核心："生产过程怎么管，质量怎么控"）

本周目标：掌握工艺排程模块的工序与工单管理，以及品质监管模块的质检、不良品全流程管控逻辑。

Day15：工艺排程模块---工序管理与流程定义

• 1.5小时学习： 工序的核心概念：生产过程中不可拆分的最小作业单元（如"手机外壳"的工序：注塑→打磨→喷涂→丝印）。

• 工序管理流程：工序定义（名称、编号、顺序）→工序标准（操作规范、工时、所需设备/人员）→工序流程绑定（关联产品，如"手机外壳"绑定4道工序）。

• SaaS MES工序优势：工序流程可视化、工时自动统计、工序间数据联动（上道工序不合格，下道工序无法开始）。

0.5小时任务：以"无线耳机主体"为例，定义5道生产工序并排序；在demo中创建工序信息，绑定至"无线耳机"产品。

Day16：工艺排程模块---工单管理与作业执行

• 1.5小时学习： 工单的核心作用：将生产计划细化为可执行的"生产任务单"，明确工单编号、产品、数量、工序、开工/完工时间。

• 工单管理流程：工单创建（关联生产计划）→工单下发（至车间/班组）→工单执行（按工序完成，记录进度）→工单关闭（全部工序完成，生成产出记录）。

• 工单状态管理：待下发→已下发→执行中→暂停→已完成→已关闭，不同状态的切换条件（如"暂停"需填写原因）。

0.5小时任务：在demo中为"无线耳机主体"创建工单（数量500个），下发至"组装车间1组"；模拟工单执行至"第2道工序"，更新工单状态。

Day17：工艺排程模块---工单进度跟踪与产出管理

• 1.5小时学习： 工单进度跟踪：实时查看工单各工序的完成率、已用工时、剩余任务，SaaS MES的进度看板展示（如"车间工单进度表"）。

• 产出记录核心：记录每道工序的合格产出、不良产出数量，关联工单及操作人员，作为绩效核算依据。

• 工单异常处理：工单延期（调整完工时间，通知计划部门）、工单返工（创建返工工单，关联原工单）。

0.5小时任务：在demo中查看Day16创建的工单进度，记录"第1道工序"的完成率；模拟"第2道工序"产出480个合格品、20个不良品，录入系统生成产出记录。

Day18：品质监管模块---校验参数与质检管理

• 1.5小时学习： 校验参数定义：为物料/产品/工序设置质检标准（如"耳机喇叭"的音质参数、"喷涂工序"的涂层厚度范围），作为质检依据。

• 质检管理类型：入库质检（IQC，如采购物料检验）、工序质检（IPQC，如生产过程检验）、成品质检（FQC，如出库前检验）、退货质检（RQC，如客户退回检验）。

• 质检流程：生成质检任务（关联入库单/工单）→按校验参数检验→录入质检结果（合格/不合格，注明原因）→生成质检报告。

0.5小时任务：为"无线耳机喇叭"设置3项校验参数（如阻抗、灵敏度、失真度）；在demo中为Day15的"塑料外壳"采购入库单生成IQC质检任务，录入合格结果。

Day19：品质监管模块---不良品管理与追溯

• 1.5小时学习： 不良品分类：按原因分为物料不良、工艺不良、设备不良、操作不良，SaaS MES中不良品的分类统计功能。

• 不良品处理流程：不良品标识（扫码记录）→原因分析→处理方案（返修、报废、降级、退回供应商）→处理执行→记录处理结果。

• 质量追溯核心：通过成品条码，追溯至所用物料（供应商、批次）、生产工序（操作人员、设备）、质检记录，定位不良原因。

0.5小时任务：在demo中为Day17的20个不良品标注"工艺不良"原因，制定"返修"方案并执行；通过成品条码，追溯其中1个不良品的物料来源及操作人员。

Day20：品质监管模块---退回记录与质量分析

• 1.5小时学习： 退回记录管理：记录客户退回成品、生产退回物料的信息（数量、原因、检验结果），关联原销售订单/工单。

• 质量分析工具：SaaS MES中的不良品汇总报表、质检合格率趋势图、各工序不良率对比图，用于识别质量瓶颈。

• 质量改进联动：将质量分析结果反馈至工艺排程（优化工序）、采购管理（更换供应商）、设备维护（检修设备）模块。

0.5小时任务：在demo中创建1条"无线耳机"客户退回记录（原因"音质失真"），生成退回质检报告；查看系统自动生成的"本周不良品汇总报表"，分析主要不良原因。

Day21（周日）：第3周考核测试

一、单选题（每题5分，共25分）

1. 工序管理中，"上道工序不合格，下道工序无法开始"体现了MES的（ ）特性 A. 数据隔离 B. 工序联动 C. 权限控制 D. 离线操作

2. 工单状态从"执行中"切换为"暂停"的必要条件是（ ） A. 录入暂停原因 B. 完成所有工序 C. 关闭关联订单 D. 清空库存数据

3. 负责检验采购物料质量的质检类型是（ ） A. IPQC B. FQC C. IQC D. RQC

4. SaaS MES中，通过（ ）可追溯成品的物料来源及生产工序信息 A. 采购订单号 B. 成品条码 C. 工单编号 D. 入库单编号

5. 不良品处理方案不包括（ ） A. 返修 B. 报废 C. 重新采购 D. 降级

二、简答题（每题15分，共45分）

1. 简述工单在MES系统中的核心作用，以及"工单创建→下发→执行→关闭"的全流程操作要点。

2. 以"汽车零部件生产"为例，说明IPQC（工序质检）的执行节点及核心作用，若发现不良品应如何处理？

3. 解释SaaS MES中"质量追溯"的实现逻辑，为什么说条码是追溯的核心工具？

三、实操题（30分）

基于demo中"无线耳机"工单，完成以下品质监管操作：

1. 为"耳机组装"工序设置2项校验参数（如组装间隙、线缆连接牢固度）。

2. 为该工序生成IPQC质检任务，模拟检验出15个不良品（原因"线缆连接松动"），录入质检结果。

3. 对15个不良品制定"返修"方案，执行返修后检验，其中12个合格、3个报废，记录处理结果。

4. 通过报废品的条码，追溯其所用线缆的供应商及入库质检记录。

第三阶段：综合应用与实战（第4-6周）------ 掌握"系统怎么联动，场景怎么落地"

第4周：设备维护+调度任务模块（核心："设备怎么保，任务怎么派"）

本周目标：掌握设备维护模块的全生命周期管理，以及调度任务模块的人员与任务协同逻辑，理解"人-机-料"协同机制。

Day22：设备维护模块---设备管理与基础信息

• 1.5小时学习： 设备管理核心：设备全生命周期（采购→入库→安装→使用→维护→报废）的MES管控节点。

• 设备基础信息：设备编号（如"SB-001"）、型号、规格、所属车间/工序、供应商、维护责任人、技术参数，SaaS MES中设备档案的创建与维护。

• 设备分类管理：按功能分为生产设备（如注塑机）、检测设备（如万用表）、辅助设备（如叉车），不同类型设备的维护侧重点。

0.5小时任务：在demo中创建"无线耳机"生产用的3台设备档案（注塑机、喷涂机、检测仪器）；记录每台设备的维护责任人及所属工序。

Day23：设备维护模块---点检管理与预防性维护

• 1.5小时学习： 设备点检定义：每日/每周对设备关键部位进行检查（如"注塑机"的油温、压力），预防故障发生。

• 点检管理流程：点检项创建（关联设备，明确检查标准）→点检计划制定（周期、责任人）→点检任务下发→点检执行（录入结果，异常报警）→点检记录汇总。

• 预防性维护：基于设备运行时间、生产频次制定维护计划（如"喷涂机"每运行500小时维护一次），SaaS MES的维护提醒功能。

0.5小时任务：为Day22的"注塑机"创建3个点检项（油温、压力、模具间隙）及每日点检计划；在demo中完成一次点检操作，模拟"压力异常"并触发报警。

Day24：设备维护模块---停机与维修管理

• 1.5小时学习： 设备停机管理：记录停机时间、原因（故障/计划维护/生产调整）、影响的工单，SaaS MES中停机与工单的联动（停机时关联工单自动暂停）。

• 设备维修流程：故障上报（录入故障描述）→维修派单（分配维修人员）→维修执行（记录维修内容、更换零件、费用）→维修验收→生成维修记录。

• OEE（设备综合效率）：计算公式（可用率×性能效率×合格率），SaaS MES中OEE的自动统计与展示。

0.5小时任务：在demo中模拟"喷涂机"故障停机，上报故障并关联正在执行的工单（工单自动暂停）；创建维修派单，完成维修后验收，恢复工单执行；查看该设备的OEE数据。

Day25：调度任务模块---调度人员与任务配置

• 1.5小时学习： 调度人员管理：创建调度人员档案（姓名、岗位、所属车间、负责工序/设备），配置"角色-权限"（如"车间调度员"可分配本车间任务）。

• 任务类型：生产任务（关联工单）、设备任务（关联维修/点检）、物料任务（关联入库/领用），SaaS MES中任务的分类创建。

• 信息设置：配置任务优先级（紧急/普通/低）、通知规则（任务分配后短信/APP提醒）。

0.5小时任务：在demo中创建2名调度人员（车间A调度员、设备维护调度员）并分配权限；创建"紧急"优先级的"注塑机点检"任务，设置通知规则。

Day26：调度任务模块---任务分配与进度跟踪

• 1.5小时学习： 任务分配逻辑：基于"人员技能+任务类型+负载情况"分配任务（如"设备维修任务"分配给设备维护人员），SaaS MES的自动分配vs手动分配。

• 任务状态管理：待执行→已接收→执行中→已完成→已归档，不同状态的更新方式（如执行中需实时更新进度）。

• 任务协同：生产任务与设备任务的联动（如"工单执行"前需完成设备点检任务）、任务与物料的联动（如"生产任务"前需完成物料领用）。

0.5小时任务：在demo中为"无线耳机组装"工单创建生产任务，分配给"组装车间3组"；为该任务关联"物料领用完成"前置条件，模拟物料领用后任务开始执行。

Day27："人-机-料"协同场景与案例

• 1.5小时学习： 协同逻辑：生产任务触发→调度人员分配任务→设备维护模块确认设备可用→生产管理模块确认物料到位→操作人员执行任务→品质监管模块进行质检。

• 案例分析：某电子厂"紧急订单"处理场景，MES如何实现"1小时内完成任务分配、设备点检、物料领用"的协同（结合demo操作路径）。

• SaaS MES协同优势：移动端实时接收任务、多模块数据自动联动、进度实时同步。

0.5小时任务：以"紧急订单---无线耳机100台，2天交付"为例，画"人-机-料"协同流程图，标注MES各模块的作用；在demo中模拟该场景的任务分配与协同操作。

Day28（周日）：第4周考核测试

一、单选题（每题5分，共25分）

1. 设备点检的核心目的是（ ） A. 记录设备使用时间 B. 预防设备故障 C. 统计设备维修费用 D. 简化设备档案

2. 当设备故障停机时，MES系统会自动触发的操作是（ ） A. 关闭所有订单 B. 暂停关联的生产工单 C. 自动采购新设备 D. 清空物料库存

3. OEE（设备综合效率）的计算公式中，不包含的指标是（ ） A. 可用率 B. 性能效率 C. 合格率 D. 设备采购成本

4. 调度任务分配的核心依据是（ ） A. 人员工龄 B. 任务类型+人员技能+负载 C. 设备型号 D. 物料数量

5. SaaS MES实现"人-机-料"协同的核心优势是（ ） A. 数据手动录入更准确 B. 多模块数据自动联动 C. 仅支持电脑端操作 D. 需专人维护数据

二、多选题（每题6分，共30分）

1. 设备全生命周期中，MES管控的核心节点包括（ ） A. 设备采购 B. 设备安装 C. 设备点检 D. 设备维修 E. 设备报废

2. 设备维修流程包括的步骤有（ ） A. 故障上报 B. 维修派单 C. 维修执行 D. 维修验收 E. 生成维修记录

3. 调度任务的类型包括（ ） A. 生产任务 B. 设备任务 C. 物料任务 D. 财务任务 E. 销售任务

4. "生产任务"执行前的前置条件可能包括（ ） A. 设备点检合格 B. 物料领用完成 C. 质检任务关闭 D. 销售订单审核 E. 维修任务完成

5. SaaS MES中任务协同的特点有（ ） A. 移动端实时接收通知 B. 进度手动同步 C. 多模块数据联动 D. 任务优先级可设置 E. 仅支持单工厂协同

三、实操应用题（45分）

模拟"无线耳机紧急订单"场景（100台，1天交付），在demo中完成以下协同操作：

1. 创建紧急生产任务，分配给"组装车间加急组"，设置任务优先级为"紧急"，通知方式为"APP+短信"。

2. 为该任务关联前置条件：①"组装设备"点检合格；②"耳机组件"物料领用完成。

3. 执行"组装设备"点检任务，模拟点检合格；完成"耳机组件"领用出库操作。

4. 启动生产任务，执行过程中模拟"1台组装设备故障"，上报故障并触发维修派单，维修完成后恢复任务执行。

5. 任务完成后，查看"人-机-料"协同数据（人员任务完成率、设备OEE、物料消耗情况）。

第5周：报表记录+运营监控模块（核心："数据怎么用，决策怎么帮"）

本周目标：掌握报表记录模块的数据分析与生成逻辑，以及运营监控模块的看板应用，理解MES数据如何支撑管理决策。

Day29：报表记录模块---核心报表类型与生成逻辑

• 1.5小时学习： 报表分类：按业务分为库存类（库存汇总、库存变动记录）、生产类（产出记录、消耗记录）、质量类（不良品汇总、质检报告）、设备类（设备值班记录、维修记录）。

• 报表生成逻辑：SaaS MES自动抓取各模块transaction数据，按预设模板汇总计算（如"库存汇总"=期初库存+入库-出库-消耗）。