西门子200Smart加Smart 1000 IE水处理程序画面案例。 采用成熟、可靠、先进、自动化程度高的反渗透+精混床除盐水处理工艺，确保处理后的超纯水水质确保处理后出水电阻率达到18.2MΩ.cm, 高纯水制取设备关键设备及耗材采用国际主流先进可靠产品，采用PLC+触摸屏控制，全套系统自动化程度高，系统稳定性高 内有电气图纸供参考
最近在折腾工业水处理项目，发现西门子S7-200 Smart系列PLC配Smart 1000 IE触摸屏的组合是真香。这次做个超纯水系统的案例解析，重点聊聊界面设计和PLC控制逻辑里那些有意思的细节。
先看触摸屏的骚操作
系统主界面直接怼上四个动态仪表盘：原水电导率、RO膜前压力、混床树脂状态、成品水电阻率。这里用WinCC Smart的指针控件实现，关键点在于把PLC传来的整型数据转成角度值。比如电阻率18.2MΩ的满量程对应270度旋转：
vbnet
' 电阻率仪表角度转换
Dim rawData As Integer = Data_Read(DB10.DBW20)
Dim angle As Integer = CInt((rawData / 18200.0) * 270)
Pointer1.Angle = angle别小看这段代码，实际调试时发现原厂树脂性能波动会导致量程溢出，后来加了个钳位判断才稳住。搞工业HMI的兄弟应该懂，这种细节处理不好现场绝对炸锅。
PLC里的黑魔法
反渗透膜的保护逻辑是核心。当高压泵启动时，S7-200 Smart的模拟量模块实时采集压力值。这段STL代码处理突波特别有意思：
STL
LD SM0.0
MOVW AIW0, VW100 //读取压力原始值
ITD VW100, VD102 //转双整型
DTR VD102, VD106 //转浮点
/R 32000.0, VD106 //归一化处理
*R 10.0, VD106 //量程0-10MPa
MOVR VD106, VD110 //滤波处理
LPS
A VD110 > 8.5 //压力超高触发
= M10.0 //报警标志位
LRD
A VD110 < 0.5 //低压保护
= M10.1
LPP
AN M10.0
AN M10.1
= Q0.0 //允许高压泵运行这波操作把模拟量滤波、量程转换、保护逻辑三合一。实测发现用浮点运算比整数处理更能抗干扰，毕竟现场变频器带来的噪声不是开玩笑的。
树脂再生那点事儿
混床系统的定时再生功能最烧脑。用S7-200 Smart的TONR指令搞了个累计产水量触发机制，但实际运行发现纯靠流量计容易误触发。后来改成流量+电导率双条件判断：
STL
LD SM0.0
TONR T37, 产水量累计值, 600 //10分钟累计
LD T37
A 电导率阀值超标
= M20.0 //触发再生
MOVD 0, 产水量累计值 //复位累计调试时发现TONR的时基要和流量脉冲匹配，否则累计值会抽风。这个坑至少让老子喝了三罐红牛才爬出来...
说点人话
这套系统最骚的是把设备运行参数和耗材寿命绑定。触摸屏上的树脂状态条其实是个反向计时器------每产出1吨水扣减0.05%寿命，结合电导率超标自动校正。这种操作比固定时间更换科学多了，毕竟树脂的实际损耗跟水质波动关系太大。
随附的电气图纸里有组网彩蛋：PROFIBUS转MODBUS RTU网关的接线图暗藏玄机。仔细看会发现DI点留了冗余接口，估计是为后期臭氧杀菌预留的扩展位。搞自控的都知道，这种前瞻性设计能让甲方爸爸少骂娘。
最后说个冷知识：18.2MΩ的水质要求意味着每厘米水柱的电阻相当于把30节5号电池串联的电压怼上去。所以那些标榜实验室级纯水的设备，本质上就是在跟欧姆定律死磕。