omron欧姆龙NJ/NX程序 欧姆龙NJ501-1300，欧姆龙NB系列触摸屏，分布式总线控制

omron欧姆龙NJ/NX程序 欧姆龙NJ501-1300，欧姆龙NB系列触摸屏，分布式总线控制，CJ1W-DRM21模块通信主从站控制。 全自动马达电机组装机，整机采用EtherCAT总线网络节点控制， 欧姆龙R88D系列总线伺服，发那科机器人网络通信控制，CCD视觉位置控制，压力控制。 机器人与伺服轴模组速度位置同步控制功能。 等等 触摸屏产量统计功能，触摸屏在线修改账号功能。 涵盖人机配方一键换型功能，故障记录功能，st+梯形图编写，注释齐全。 #Omron/欧姆龙

最近在调试一套全自动电机组装设备，用到了欧姆龙NJ501-1300控制器搭配R88D总线伺服，顺手记录几个有意思的技术点。这系统最带劲的是用EtherCAT总线把20多个轴捆在一起玩同步，机器人、视觉和压力检测全往总线上挂，比传统脉冲控制利索多了。

先说总线配置，NJ控制器作EtherCAT主站时，轴参数配置直接上结构体：

AxisConfig : ARRAY[1..24] OF ST_AxisConfig;
AxisConfig[1].iSlaveNo := 1;  //R88D伺服节点
AxisConfig[1].fGearRatio := 10.0;
AxisConfig[1].iDirection := -1;  //电机转向

这配置块里藏着伺服的核心参数，尤其是电子齿轮比设置。之前有个坑，机械工程师给的减速比是10:1，结果忘了这里还要乘上伺服自带的减速比，导致同步运行时直接干废了俩联轴器...

速度位置同步是重头戏，用ST写的双轴追标程序：

MC_Power(Axis:=Axis1, Enable:=TRUE, Status=>stPower);
MC_GearIn(Master:=RobotAxis, Slave:=ServoAxis, Ratio:=1.0, Absolute:=FALSE);
IF VisionOffset <> 0 THEN
    MC_MoveRelative(ServoAxis, VisionOffset, 100.0); //视觉纠偏
END_IF

这里用了欧姆龙的MC函数库，注意GearIn指令的Ratio参数实际是速度比例系数。调试时发现当主从轴减速比不同时，这个系数要反向计算，比如机械总减速比是5:1，这里反而要填0.2。

触摸屏在线改账号这功能挺实用，NB系列HMI的脚本有点意思：

Sub ChangePassword()
    If CurrentLevel = 3 Then  //工程师权限
        UserDB(SelectedID).Password = NewPass 
        WriteToPLC("D100", UserDB)  //直接写PLC数据块
    End If
End Sub

但要注意密码字段得做异或加密，之前直接明文传输被甲方安全审计抓包。现在改成：

EncryptedPass := STRING_TO_BLOCK(UserPass) XOR 0xA5A5;

配方换型功能用结构体数组实现挺合适：

TYPE T_Recipe :
STRUCT
    fSpeed : REAL; 
    iCount : INT;
    sMaterialCode : STRING(16);
END_STRUCT
VAR
    RecipeDB : ARRAY[1..10] OF T_Recipe;
    CurrentRecipe : T_Recipe;
END_VAR

换型时直接整块数据搬运：

CurrentRecipe := RecipeDB[iSelectedIndex];

比单个变量赋值快得多，特别是当配方参数超过50个时，用结构体直接memcpy是真香。

最后说个故障记录的坑点，时间戳处理要小心：

FaultLog[iLogIndex].tTimestamp := NOW(); //获取PLC当前时间
FaultLog[iLogIndex].iErrorCode := iActiveError;
iLogIndex := iLogIndex MOD 100 +1;  //循环存储

原本用DATEANDTIME类型存时间，结果触摸屏解析时卡成狗。后来换成Unix时间戳格式，HMI端用脚本转换，流畅度直接起飞。

这套系统最爽的是在线修改功能，EtherCAT总线热插拔确实给力。上周现场改视觉定位参数，直接在线更改变量偏移量，设备愣是没停机就把活干完了，甲方老头儿看得直瞪眼。不过总线拓扑结构得提前规划好，别像我第一次布线时把视觉控制器接在伺服节点后面，信号延迟差点让同步精度翻车...