手机的常用材料
了解手机常用材料的性能与特性，有利于我们在设计过程中合理的选用材料，目前手机常用的材料有：PC、ABS 、PC+ABS、POM、PMMA 、TPU、RUBBER 以及最新出现的材料PC+玻纤和尼龙+玻纤等。
.PC 聚碳酸脂
化学和物理特性：
PC 是高透明度(接近PMMA)，非结晶体，耐热性优异；成型收缩率小(0.5-0.7%) ，高度的尺寸稳定性，胶件精度高；冲击强度高居热塑料之冠，蠕变小，刚硬而有韧性；耐疲劳强度差，耐磨性不好，对缺口敏感，而应力开裂性差。注塑工艺要点：
高温下PC 对微量水份即敏感，必须充分干燥原料，使含水量降低到0.02% 以下，干燥条件：100-120 ℃，时间12 小时以上；PC 对温度很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，料筒温度：250-320℃，(不超过350℃)，适当提高后料筒温度对塑化有利；模温控制： 85-120 ℃，模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力，模温高虽然降低了内应力，但过高会易粘模，且使成型周期长；流动性差，需用高压注射，但需顾及胶件残留大的内应力(可能导至开裂)，注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速；必要时内应力退火；烘炉温度125-135 ℃，时间2Hrs ，自然冷却到常温；模具方面要求较高；设计尽可能粗而短弯曲位少的流道, 用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力；注射浇口可采用任何形式的浇口，但入水位直径不小于1.5mm；材料硬，易损伤模具，型腔、型芯经淬火处理或镀硬(Cr)；啤塑后处理: 用PE 料过机；PC 料分子键长，阻碍大分子流动时取向和结晶，而在外力强。
.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
化学和物理特性：
ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。ABS 收缩率较小(0.4-0.7%)，尺寸稳定；并且具有良好电镀性能，也是所有塑料中电镀性能最好的；从形态上看，ABS 是非结晶性材料，三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。A (丙烯睛) ---占20-30% ，使胶件表面较高硬度，提高耐磨性，耐热性B (丁二烯) --- 占25-30% ，加强柔顺性，保持材料弹性及耐冲击强度C (苯乙烯) --- 占40-50% ，保持良好成型性(流动性、着色性)及保持材料刚性。注塑工艺要点：
吸湿性较大，必须干燥，干燥条件85℃，3hrs 以上(如要求胶件表面光泽，更需长时间干燥)；温度参数: 料温180-260℃(一般不宜超过250℃，因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低)，模温40-80 ℃正常，若要求外观光亮则模温取较高；注射压力一般取
‹ PC+ABS
化学和物理特性：综合了两者的优点特性，好比是提高了ABS 耐热性和抗冲击强度的材料。.POM 聚甲醛化学和物理特性：
高结晶、乳白色料粒，很高刚性和硬度；耐磨性及自润滑性仅次于尼龙(但价格比尼龙便宜)，并具有较好韧性，温度、湿度对其性能影响不大；耐反复冲击性好过PC 及ABS；耐疲劳性是所有塑料中最好的。注塑工艺要点：
结晶性塑料，原料一般不干燥或短时间干燥(100℃， 1-2Hrs) ；流动性中等，注射速度宜用中、高速；温度控制：料温: 170-220 ℃，注意料温不可太高，240 ℃以上会分解出甲醛单体(熔料颜色变暗)，使胶件性能变差及腐蚀模腔模温: 80-100 ℃，控制运热油；压力参数: 注射压力100Mpa ，背压0.5Mpa ，正常啤压宜采用较高的注射压力，因流体流动性对剪切速率敏感，不宜单靠提高料温来提高流动性，否则有害无益；赛钢收缩率很大(2-2.5%)，须尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象。模具方面：POM 具高弹性材料，浅的侧凹可以强行出模，注射浇口宜采用大入水口流道整段大粗为佳。
.PMMA 亚克力聚甲基丙烯酸甲脂
化学和物理特性：
具有最优秀的透明度及良好的导旋旋旋旋旋光性；在常温下有较高的机械强度；但表面硬度较低、易擦花，故包装要求很高。注塑工艺要点：
原料必须经过严格干燥，干燥条件: 95-100 ℃，时间6Hrs 以上，料斗应持续保温以免回潮；流动性稍差，宜高压成型(80-10Mpa) ，宜适当增加注射时间及足够保压压力(注射压力的80%)补缩；注塑速度不能太快以免气泡明显，但速度太慢会使熔合线变粗；料温、模温需取高，以提高流动性，减少内应力，改善透明性及机械强度。料温参数: 200-230℃，中215-235 ℃，后140-160 ℃；模温：30-70 ℃；模具方面：入水口要采用大水口，够阔够大；模腔、流道表面应光滑，对料流阻力小；出模斜度要足够大以使出模顺利；考虑排气，防止出现气泡、银纹(温度太高影响)、熔接痕等；PMMA 极易出现啤塑黑点，请从以下方面控制：保证原料洁净(尤其是翻用的水口料)；定期清洁模具；机台清洁(清洁料筒前端，螺杆及喷咀等)。
.TPU 聚甲醛
化学和物理特性：
TPU 是热塑性弹性体，具有高张力、高拉力、强韧耐磨耐老化之特性, 且耐低温性、耐候性、耐油、耐臭氧性能为强性纤树脂。.RUBBER 硅胶
.NYLON(PA) 尼龙（聚胺）
化学和物理特性：
常见尼龙为脂肪族尼龙如PA6 、PA66 、PA1010.... 最常用的PA66( 聚己二己二胺)，在尼龙材料中结构最强， PA6( 聚己内胺)具有最佳的加工性能。它结晶度高，机械强度优异(因为高分子链含有强极性胺基(NHCO) ，链之间形成氢键)；冲击强度高(高过ABS、POM 但比PC 低)，冲击强度随温度、湿度增加而颢着增加(吸水后其它强度如拉升强度、硬度、刚度会有下降)；表面硬度大、耐磨性、自滑性卓越，适于做齿轮、轴承类传动零(自滑性原理A 分子结晶中具有容易滑移的面层结构)；热变形温度低、吸湿性大、尺寸稳定性差。注塑工艺要点：
原料需充分干燥、温度80-90 ℃、时间四小时以上；熔料粘度底、流动性极好、啤件易出披锋，故压力取低一般为60-90Mpa ，保压取相同压力(加入玻璃纤维的尼龙相反要用高压)；料温控制：过高的料温易使胶件出现色变、质脆及银丝，而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆。料筒温度220-280℃(纤维偏高)，不宜超过300℃，(注A6 熔点温度210-215℃，PA66 熔点温度255-265℃)；收缩率(0.8-1.4%)，使啤件呈现出尺寸的不稳定(收缩率随料温变化而波动)；模温控制: 一般控制左20-90 ℃，模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现，模温高------结晶度大、刚性、硬度、耐磨性提高；反之模温低------柔韧性好、伸长率高、收缩性小; 注射速度：高速注射，因为尼龙料熔点(凝点)高，只有高速注射才能使顺利充模，对薄壁，细长件更是如此；需要同时留意披锋产生及排气不良引致的外观问题；模具方面: 工模一般不开排气位，水口设计形式不限；退火/调试处理: 可进行二次结晶，使结晶度增大；故刚性提高，改善内应力分布使不易变形，且使尺寸稳定。可行方法: 用100℃沸水煮1-16 小时，视具体情况可考虑加入适量醋酸盐使沸点上升到120 ℃左右以增加效果。